滲透純水設(shè)備簡介：

反滲透純水設(shè)備是采用膜法分離的水處理技術(shù)，RO反滲透水處理是在室溫條件下，采用無相變的物理方法將含鹽給水進行脫鹽、純化。目前，超薄復(fù)合膜元件的脫鹽率可達99.5以上，并可同時去除水中的膠體、有機物、細菌、病毒等。 

 反滲透純水設(shè)備工作原理：

滲透是一種物理現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水分會透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。這個過程稱為自然滲透。反滲透就是一種在壓力驅(qū)動下，借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法。

反滲透純水設(shè)備適用范圍：   

1、電子、工業(yè)、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中純水、超純水的制備； 

2、輕紡、化工行業(yè)工藝用水/化工循環(huán)水、化工產(chǎn)品制造等凈化與制備用水；

3、食品飲料工業(yè)用水、飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等用水的凈化與制備用水； 

4、工業(yè)生產(chǎn)中對水溶液進行有用物質(zhì)和濃縮與回收；

5、電力行業(yè)鍋爐補給水、火力發(fā)電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統(tǒng)等企業(yè)高壓鍋爐補給水的預(yù)脫鹽處理；

6、苦咸水和海水的脫鹽淡化；

7、純凈水裝置作為高純水生產(chǎn)的一級除鹽設(shè)備。 

8、社區(qū)、房產(chǎn)物業(yè)、學(xué)校、工廠、、茶樓、賓館、美容院、食堂等人數(shù)較多的各類企事業(yè)單位。

9、可用于桶裝水、礦泉水等灌裝水的制取工作。 

10、電子工業(yè)用水集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水

11、制藥行業(yè)用水大輸液、針劑、片劑、生化制品、設(shè)備清洗等;

12、海水、苦咸水淡化海島、艦船、海上鉆井平臺、苦咸水地區(qū)

13、其它工藝用水汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細化學(xué)品等用超純水。

 針對不同水質(zhì)需求的多種反滲透處理工藝展示

工藝一：石英砂＋活性炭＋軟化 保安過濾器＋反滲透裝置（產(chǎn)水量<2M3/H設(shè)備）
工藝二：石英砂＋活性炭＋阻垢系統(tǒng) 保安過濾器＋反滲透裝置（產(chǎn)水量>2M3/H設(shè)備）
工藝三：絮凝沉降＋石英砂＋活性炭＋阻垢系統(tǒng)＋保安過濾器＋反滲透裝置
（原水較差時適用）
工藝四：石英砂＋活性炭＋軟化 保安過濾器＋反滲透裝置＋臭氧滅菌/紫外線殺菌（純凈水生產(chǎn)及飲料制備適用）
工藝五：石英砂＋活性炭＋軟化 保安過濾器＋一級反滲透＋二級反滲透＋臭氧滅菌/紫外線殺菌（原水電導(dǎo)率>1000μS/cm時適用）

  膜濃縮技術(shù)是借助于外界能量或化學(xué)位差的推動，通過特定膜的滲透作用，實現(xiàn)對兩組或多組分混合的液體或氣體進行分離、分級、提純以及濃縮富集的技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的加熱濃縮，具有能耗低，常溫下進行，對產(chǎn)品影響小等優(yōu)點。
 

膜分離技術(shù)是一種常溫下無相變的高效、節(jié)能的分離、提純和濃縮新技術(shù)。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過性的薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動力，對雙組分或多組分體系進行分離、分級、提純或富集，可用于液相和氣相。
膜分離技術(shù)的特點：
（1）膜分離過程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8.；
（2）膜分離過程是在常溫下進行，因而特別適用于對熱敏性的物質(zhì)，如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集；
（3）膜分離技術(shù)不僅適用于有機物和無機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特色溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸物系的分離等；
（4）由于只是壓力作為膜分離的推動力，因此處理規(guī)模可大可小，可以連續(xù)也可以間隙進行，分離裝置簡單，操縱輕易，易自控、維修。

     由于膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節(jié)能、體積小、可拆分等特點，使得膜廣泛應(yīng)用在發(fā)酵、制藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環(huán)保行業(yè)中。主要在以下幾個領(lǐng)域：
1、制藥行業(yè) 
生物發(fā)酵液過濾除菌及下游分離純化精制 
樹脂解析液的濃縮及解析劑回收 
農(nóng)藥水劑、粉劑的生產(chǎn)應(yīng)用 
中藥浸提液過濾除雜及濃縮 
中藥浸膏生產(chǎn)應(yīng)用 
合成藥、、中間體等的脫鹽濃縮 
結(jié)晶母液回收 
二、食品行業(yè) 
乳清廢水處理 
乳制品生產(chǎn)加工應(yīng)用 
果汁澄清脫色 
食品添加劑純化濃縮 
茶飲料澄清濃縮 
啤酒、葡萄酒、黃酒的精制加工 
天然色素提取液的除雜及濃縮 
氨基酸發(fā)酵液過濾澄清及精制 
三、染料化工和助劑 
水溶性染料反應(yīng)液的脫鹽濃縮 
染料鹽析母液廢水回收 
四、淀粉糖品 
糖液分離純化及濃縮 
果葡糖漿色普分離純化 
糖醇色普分離純化 
單糖、低聚糖及多糖的分離純化及濃縮 
五、環(huán)保及水處理領(lǐng)域 
紡織、染整、印染廢水處理及回用 
電鍍工業(yè)廢水零排放及資源回收 
礦山及冶金廢水處理回收 
淀粉廢水處理 
造紙廢水木質(zhì)素回收及廢水處理 
電泳漆廢水涂料回收 
酸、堿廢水處理回收 
市政污水的處理及回用 
洗車水、桑拿水、游泳池水、洗浴廢水等循環(huán)處理 
工業(yè)生產(chǎn)所用的各類軟化水、純水、超純水制備 

超濾通常用于制取礦泉水、山泉水，是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑分離液體中的雜質(zhì)的過程。目前在水處理行業(yè)中，聚砜和聚丙烯中空纖維式是組件應(yīng)用最多。
一、超濾設(shè)備技術(shù)簡介

膜分離技術(shù)是一項被西方科技界稱為21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ母咝录夹g(shù)，廣泛用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純。海岱牌超濾機是以毛細管式超濾膜為核心設(shè)計制造的，其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，因而過濾精度高。超濾機采用垂直交叉流過濾方式，可有效清洗或進行反沖選。因此，它具有與其它凈化分離裝置不同的顯著性能：
 1、高精度：徹底濾除水中細菌、鐵銹、膠體、大分子有機物等物質(zhì)。保留對人體健康有益的微量元素，凈化水的微生物和濁度等主要指標(biāo)優(yōu)于瓶裝飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
 2、長壽命：由于超濾機采用垂直交叉過濾原理，自動清洗、不易臟堵，因此在家庭正常使用情況下，濾芯壽命為普通凈水器的30—50倍。
 3、大通量：可同時滿足家庭直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛(wèi)生等需要。
 4、低成本：由于超濾機通量大，壽命長、免維護，因此每噸凈化水處理成本僅一元左右，遠遠低于其它凈化裝置。
 二、工作原理
     自動清洗 超濾機有一個進水口，兩個出水口。當(dāng)自來水進入超濾機后，在水壓的作用下，水分子、對人體有益的微量元素等通過中空的毛細管膜壁滲出；鐵銹、膠體、細菌、雜質(zhì)等被堆留在毛細管內(nèi)并隨直通自來水排出。打開凈化水出口，即可享受凈化水。使用普通自來水，即可將毛細管內(nèi)的沉積物隨水一起帶出，避免堵塞和二次污染。

 三、超濾設(shè)備工作流程及流程圖

  礦泉水源→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→高壓泵→超濾主機→工業(yè)用超濾水→臭氧發(fā)生器→氣水混合器→飲用礦泉水

適用于飲用礦泉水、山泉水、工業(yè)用超濾水，也可用于純凈水設(shè)備的前置預(yù)處理。 

四、礦泉水原水要求

對于水源極為優(yōu)異，如富含特殊元素的礦泉水源、山泉水源，可利用超濾裝置有效去除原水中的雜質(zhì)，保留對人體有益的礦物質(zhì)與微量元素，制取礦泉水、山泉水。
本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝吸收了目前水處理工藝中的先進技術(shù)，采用機械過濾器、活性炭過濾器、中空纖維超濾、殺菌消毒設(shè)備等工藝，可去除水中的膠體、化學(xué)有機物、重金屬、細菌等大分子有機物，保留水中有益微量元素。
超濾是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑分離液體中的雜質(zhì)的過程。我國超濾技術(shù)開發(fā)于20世紀(jì)70年代初，最初開發(fā)的CA管式膜組件首先用于電泳漆行業(yè)，后又用于酶制劑的濃縮。20世紀(jì)80年代初，聚砜（PS）中空纖維超濾組件研究成功，20世紀(jì)90年代初，聚丙烯中空纖維組件研制成功。目前在水處理行業(yè)中，聚砜和聚丙烯中空纖維式組件應(yīng)用最多。與國際產(chǎn)品相比，國產(chǎn)超濾膜組件品種單一，水通量和截留率綜合性能較低，超濾技術(shù)在水處理以外領(lǐng)域應(yīng)用的步伐進展緩慢。近幾年來，我國出現(xiàn)了大批超濾膜生產(chǎn)技術(shù)，并在某些領(lǐng)域接近國際水平，目前國內(nèi)超濾市場主要以國內(nèi)產(chǎn)品為主。
超濾的基本原理：
超濾膜的孔徑大致在0.005-1微米之間。因此超濾膜分離過程曾被看做是一種單純的物理分離過程。超濾過程存在著三種情形：
（一）溶質(zhì)在膜表面及微孔孔壁上產(chǎn)生吸附（一次吸附）
（二）溶質(zhì)的粒徑大小與膜孔徑相仿，溶質(zhì)在膜表面被機械截留，實現(xiàn)篩分（阻塞）。
（三）溶質(zhì)的粒徑大于膜孔徑，溶質(zhì)在膜表面被機械截留，實現(xiàn)篩分。