通過公司化學(xué)品增強工藝方案實施并配合現(xiàn)場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：
可衡量的回報：
#8226;焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；
#8226;焦油粘度下降；
#8226;氨水含油及懸浮物降低，品質(zhì)更加清潔。
#8226;蒸氨塔及換熱器
v更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；
v顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；
v能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。
#8226;初冷器
v更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性降低；
v達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；
v使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷；
v清洗頻率延長，清洗成本降低。
#8226;焦爐噴嘴及集氣總管
v降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩(wěn)定荒煤氣的冷卻溫度；
v減少噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。
#8226;壓力翻板
v更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
#8226;焦油氨水分離大槽
v焦油渣產(chǎn)量減少，相應(yīng)增加焦油產(chǎn)量，減少焦油渣處理成本。
#8226;相應(yīng)的能耗降低
v焦油水分降低，會減少用來

焦油脫水劑同時也是一種的減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結(jié)性降低。

焦油脫水劑的破乳機理
近些年來，乳狀液機理研究多集中在液滴聚結(jié)過程的精細考察和焦油脫水劑對界面流變性質(zhì)的影響等方面。但由于焦油脫水劑對乳狀液的作用非常復(fù)雜，盡管在這個領(lǐng)域進行了大量的研究工作，目前對破乳機理尚無統(tǒng)一論斷。以下幾種目前公認的破乳機理：增溶機理。使用的焦油脫水劑一個或少數(shù)幾個分子即可形成膠束，這種高分子線團或膠束可增溶乳化劑分子，引起乳化破乳。褶皺變形機理。顯微鏡觀察結(jié)果表明，W／O型乳狀液具有雙層或多層水圈，兩層水圈之間是油圈。液滴在加熱攪拌和焦油脫水劑的作用下，液滴內(nèi)部各層相互連通，使液滴發(fā)生凝聚而破乳。此外，國內(nèi)在對O／W型乳化體系的破乳機理研究方面也有一些研究工作，認為理想的焦油脫水劑必須具備下列條件：較強的表面活性；良好的潤濕性能；足夠的絮凝能力；較好的聚結(jié)效果。
焦油脫水劑的種類
防蠟劑的種類繁多，按表面活性劑的分類方法可分為：陽離子型、陰離子型、非離子型、兩型離子型焦油脫水劑。陰離子型焦油脫水劑有羧酸鹽類、磺酸鹽類和聚氧乙烯脂肪硫酸酯鹽等，具有用量大、效果差、易受電解質(zhì)影響而減效等缺點；陽離子型焦油脫水劑主要有季銨鹽類，其對稀油有明顯效果，但不適合稠油及老化油；非離子型主要有以胺類為起始劑的嵌段聚醚，以醇類為起始劑的嵌段聚醚，烷基醛樹脂嵌段聚醚，胺醛樹脂嵌段聚醚，含硅焦油脫水劑，超高相對分子質(zhì)量焦油脫水劑，聚，嵌段聚醚的改性產(chǎn)物和以咪唑啉焦油脫水劑為代表的兩型離子型焦油脫水劑。

由于工藝問題和場地的因素，依靠增加設(shè)備的手段來改進焦油氨水質(zhì)量受到限制，在國外企業(yè)應(yīng)對此問題的方法是在生產(chǎn)過程中添加化學(xué)劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油在系統(tǒng)設(shè)備中的沉積。技術(shù)方案發(fā)展歷程目前，上已有一些化學(xué)方法可以提高焦油質(zhì)量，其中主要包括油基技術(shù)方案。這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。