一、機床概要：

本車床功率大，剛性強、主軸調(diào)速范圍廣、適用于強力或高速切削，可以

車削端面、外圓、內(nèi)孔以及公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)各種螺紋，并可承擔

鉆孔、套料、鏜孔等工藝。主軸的制動及正反轉(zhuǎn)變向是電機控制，剎車靈

敏可靠，床頭箱內(nèi)用壓力油強制潤滑，主軸轉(zhuǎn)速范圍具有數(shù)種，供用戶選擇。

 溜板箱內(nèi)有安全機構(gòu)，可防止車床因過載而損壞。上刀架可以機動車削

短的椎體，縱向進給與上刀架進給的復合運動可機動車削長的椎體，床身

導軌經(jīng)表面淬火，以提高導軌的壽命，車床的操縱手柄集中，使用方便靈

活。

二、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：

三、主要部件介紹

1、床身：采用平床身結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，鑄鐵鑄造.導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動速度范圍為35～835r/min；，各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強力油液潤滑，具有高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計充分考慮了散熱措施和減震機構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的，機床噪聲不超過規(guī)定數(shù)值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動的急停裝置。

3. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。

滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。

4. 尾座：

機床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

5. 集中潤滑

采用日本技術(shù)的集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時調(diào)整注油周期。

四、數(shù)控刀架

立式四工位數(shù)控刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等。

數(shù)控系統(tǒng)采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷?/font>FPGA，運用實時多任務控制技術(shù)和硬件插補技術(shù)，實現(xiàn)了μm級精度的運動控制，確保高速、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了系統(tǒng)時鐘及報警日志。

系統(tǒng)程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；

程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程；

程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4級子程序嵌套。

系統(tǒng)支持RS232接口：零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級。

采用ISO數(shù)控G代碼，同時兼容日本發(fā)那科（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。

五、機床工作環(huán)境

環(huán)境溫度：5℃~40℃范圍內(nèi)，且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度：30％~95％范圍內(nèi)，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。