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FEP浙江巨化FJP-830-食品級-電線電纜-聚全氟乙丙烯
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發(fā)貨地 廣東省惠州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 浙江巨化
規(guī)格 25公斤
加工定制 否
有效成分含量 聚全氟乙烯-丙烯樹脂
牌號 FJP-830
廠商 深圳
加工級別 注塑級
特性級別 透明級
用途級別 板材級
材質(zhì) FEP
應(yīng)用領(lǐng)域 電線電纜應(yīng)用
產(chǎn)地 廣東
銷售方式 品牌經(jīng)銷
熔融溫度 250-290°C
烘料溫度 90-110°C
烘料時間 3-6小時
中文名 聚全氟乙烯-丙烯樹脂
模溫度 90°C
商品介紹
FEP全稱為為氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物） 是一類化學物質(zhì)。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP結(jié)晶熔化點為304℃，密度為2.15g/CC（克/立方厘米）。
FEP可應(yīng)用到軟性塑料，其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。它是化學惰性的，在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)具有較低的介電常數(shù)
生產(chǎn)要點：
F－46具有較好的加工工藝性能。可采用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計擠出機和模具，控制和掌握F－46樹脂的加工條件，首先應(yīng)了解F－46的流變性能。F－46在390℃溫度下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。其粘度μA隨剪切速率加而下降。 F－46的臨界剪切速率，如果剪切速率超過此數(shù)值，就會引起塑料流動的下均勻，結(jié)果使制品表面粗糙，無光澤和起層。F－46的臨界剪切速率值與聚乙烯，尼龍相比相差懸殊，因而熔融破裂問題尤為嚴重。
F－46樹脂在加工中有兩個特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時有較高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率，通常采取以下措施：第一，采用擠管式模具，擴大模子的開口，以減慢聚合物在?？诘牧魉伲怪诘陀谂R界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產(chǎn)率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。
主要參數(shù)：
F－46的擠出機，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證樹脂的充分塑化，螺桿的均化區(qū)長度，通常占螺桿全長的25%左右；螺桿頂端呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。
螺桿的主要技術(shù)參數(shù)如下：
長徑比L/D 20 螺距1D
加料區(qū)長度 15．5D 壓縮區(qū)長度0．5D
均化區(qū)長度難關(guān) 4D 螺紋寬帶0．1D
加料區(qū)螺紋槽深 ?h1 1/6D
均化區(qū)螺紋槽深?h2 1/18D
工藝要點
1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。
2）導電線芯預(yù)熱：為保證擠出的F－46絕緣層內(nèi)外溫度均一，導電線芯應(yīng)預(yù)熱至300－350℃。
3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進料口）至380℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下：
機身第一段 280－310℃第二段 315－330℃
第三段340－360℃ 第四段360－380℃
機頭 380℃模套 380－410℃
4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內(nèi)。
5）螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。
6）模具?？诒兀罕貐^(qū)應(yīng)布滿整個拉伸區(qū)，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應(yīng)力，從而導致絕緣開裂。
7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。?？谂c水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。
8）設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F－46樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應(yīng)加2－3層濾網(wǎng)為宜。
9）每批F－46材料應(yīng)力求以較好情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。
F－46絕緣電線在擠出工藝不當時，絕緣層會發(fā)生開裂現(xiàn)象，其主要原因是：
（a）絕緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多，例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當?shù)取?/span>
（b）絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少，或球晶過大、脆弱
（c）不穩(wěn)定基團產(chǎn)生的大分子的斷鏈
（d）樹脂分子量過小或分布過寬，使材料承受強度降低。
（e）六氟丙烯含量過低，組成分布不均勻。
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地址 廣東省惠州市
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