PPS樹脂通常為白色或近白色珠狀或粉末狀產(chǎn)品，由于其結(jié)構(gòu)為苯環(huán)與硫交替連接，分子鏈有著很大的剛性及規(guī)整性，因而PPS為結(jié)晶型聚合物，具有較高的強度、模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有*高的耐疲勞性，良好的阻燃性，吸濕性小，在高溫高濕條件下 并能保持優(yōu)良的電絕緣性，耐溶劑和化學(xué)腐蝕性好，在200℃以下幾乎不溶于任何溶劑，而且耐輻射能力強?？捎枚喾N加工方法（注射、擠出和模壓）進行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤對電子使得PPS樹脂與玻纖、無機填料及金屬具有良好的親和性，使得其易于制成各類增強復(fù)合料及高分子合金，PPS用量的80%以上是通過PPS與增強纖維或填料制成的復(fù)合增強改性材料來實現(xiàn)的，這是PPS較大宗的應(yīng)用品種。除此之外，將PPS與其他高聚物進行共混改性，制備PPS合金也是擴展其用途的一個重要手段，目前，主要的合金品種有PPS/PA、PPS/PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）以及PPS/PTFE（聚四氟乙烯）等。例如，由于PPS的耐沖擊性差，采用PBT樹脂與PPS 共混，既能保持PPS原有的優(yōu)異性能，又可以達到增韌的目的，而PPS/PTFE合金則因其高 和自潤滑特性被廣泛應(yīng)用于機械、汽車及航空航天和軍事領(lǐng)域。其他PPS合金品種還有與PES（聚醚砜）、PC（聚碳酸酯）、PPSK（聚苯硫醚酮）、PPO（聚苯醚）、PE（聚乙烯）、ABS和丙烯酸類橡膠彈性體等樹脂混合而得的合金品種。PPS/PC合金能提高PPS的耐沖擊強度，提高PC阻燃性能，主要用于機械行業(yè)、電子電氣和汽車工業(yè)； PPS/PPO合金已被用作電池盒和電池蓋，PPS/PE已被用于電線電纜等通信信息行業(yè)中。對PPS進行共聚也是改善PPS樹脂性能、擴展其用途的一個手段，目前已開發(fā)有PPS/聚芳硫醚砜(PASS)、PPS/聚芳硫醚酮(PPSK)、PPS/聚砜(PSF)等共聚物品種，其中，與PSF的嵌段共聚物已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并在機械行業(yè)和汽車工業(yè)中獲得了應(yīng)用。因而在電子、電器、汽車、精密儀器、化工及航天航空等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。PPS樹脂按其產(chǎn)品形式和用途可分為幾個大類，分別為：涂料、工程塑料、電子封裝、纖維、薄膜以及 復(fù)合材料用樹脂；按PPS樹脂結(jié)構(gòu)區(qū)分又可分為支化（交聯(lián)）型PPS樹脂和線型PPS樹脂。由于早期生產(chǎn)的PPS樹脂分子量還不夠高，樹脂需經(jīng)熱氧交聯(lián)處理后方能擠出造粒，制成塑料，因而長期以來，PPS表現(xiàn)為性脆，是其一大弱點。但自高分子量PPS樹脂出現(xiàn)后，特別是日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司推出Fortron PPS-*二代線型高分子量PPS樹脂后，PPS的脆性得到了根本的改善，其伸長率及沖擊強度都大為提高，成為韌性PPS。同時，與熱氧交聯(lián)樹脂相比，高分子量pPS樹脂的熱性能及其他力學(xué)性能也得到了進一步提高，因而，具有較強韌性的Fortron PPS增強料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于Fortron PPS加工后色澤較淺，還可根據(jù)需要進行部分色澤的調(diào)配，這是支化交聯(lián)型PPS所不具備的。未改性PPS的拉伸強度、彎曲強度僅屬中等水平，伸長率和沖擊強度也較低。因此PPS 常采用玻璃纖維以及其他無機礦物填料進行增強填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質(zhì)性的同時，進一步提高物理及力學(xué)性能PPS具有優(yōu)良的 耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點，被用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過填充、改性后用作特種工程塑料。PPS中文名稱叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機械強度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點，耐化學(xué)腐蝕性強等特點。PPS是工程塑科中耐熱性最好的品種之一，經(jīng)玻璃纖維改性的料熱變形溫度一般大于260度,耐化學(xué)性僅次于聚四氟乙烯。此外，它還具有成型收縮率小，吸水率低，防火性好．耐震動疲乏性好，耐電弧性強等優(yōu)點，特別是在高溫．高濕的環(huán)境下仍然有極佳的電絕緣性。但其缺點是脆性大、韌性差，耐沖沖擊強度低，經(jīng)過改性后，可以克服上述缺點，獲得十分優(yōu)異的綜合性能 。將PPS與其他高聚物進行共混改性，制備PPS合金也是擴展其用途的一個重要手段，目前，主要的合金品種有PPS/PA、PPS/PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）以及PPS/PTFE（聚四氟乙烯）等。例如，由于PPS的耐沖擊性差，采用PBT樹脂與PPS 共混，既能保持PPS原有的優(yōu)異性能，又可以達到增韌的目的，而PPS/PTFE合金則因其高 和自潤滑特性被廣泛應(yīng)用于機械、汽車及航空航天和軍事領(lǐng)域。，主要用于機械行業(yè)、電子電氣和汽車工業(yè)； PPS/PPO合金已被用作電池盒和電池蓋，PPS/PE已被用于電線電纜等通信信息行業(yè)中。對PPS進行共聚也是改善PPS樹脂性能、擴展其用途的一個手段，目前已開發(fā)有PPS/聚芳硫醚砜(PASS)、PPS/聚芳硫醚酮(PPSK)、PPS/聚砜(PSF)等共聚物品種，其中，與PSF的嵌段共聚物已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并在機械行業(yè)和汽車工業(yè)中獲得PPS的主要應(yīng)用領(lǐng)域電子電氣：微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、微調(diào)電容器，保險器基座。◆機械儀表：泵殼、泵輪、瓦、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊，法蘭盤、計數(shù)器、水準(zhǔn)儀、流量計部件。 ◆汽車領(lǐng)域：溫度傳感器、汽化器、進化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。 ◆家用電器：電風(fēng)扇、微波爐支架，干衣機、咖啡煲、電飯煲、熱風(fēng)筒、燙發(fā)器、空調(diào)壓縮機。 ◆軍事領(lǐng)域：制作殲擊機 垂直尾翼， 燃燒室，航空、航天、飛行器接插件、線圈骨架、儀表盤。