焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度是指導(dǎo)高爐生產(chǎn)的重要指標(biāo)，尤其是隨著高爐大型化的趨勢。該指標(biāo)能更好地反映焦炭的熱性能及其在高爐中的骨架作用，指導(dǎo)高爐焦炭的生產(chǎn)和使用。根據(jù)GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度的試驗方法》,按GB/T1997規(guī)定的取樣方法，按比例取20㎏不小于25mm的焦炭，丟棄泡沫焦和爐頂焦。用顎式破碎機破碎，混合均勻，縮出10㎏，然后用直徑為25mm和23mm的圓孔篩過篩，將大于25mm的焦塊破碎過篩。取直徑為23㎜的篩子，除去片狀焦和細(xì)條狀焦，保留厚片狀焦和粗條狀焦，人工將厚片狀焦和粗條狀焦修整成顆粒狀焦塊，用直徑為23㎜的圓孔篩過篩。要求樣品表面為堿性*，測試的重復(fù)性和再現(xiàn)性好；由于對顆粒大小和形狀的嚴(yán)格要求，需要大量的樣品來制作少量的樣品。另外，樣品差別很大。如果使用I型滾筒，由于滾筒速度慢和倒角不理想，樣品不均勻。制備的樣品形狀不一，重復(fù)性差。同一批焦炭會測得差異較大的不同數(shù)值，不能真實反映焦炭的熱性能，因此缺乏代表性。針對制樣方法存在的問題，紅星公司開發(fā)了機械化制樣系統(tǒng)，可以消除制樣過程中的人為因素，增加制樣的代表性，統(tǒng)一樣品的形狀，真實反映焦炭的熱性能值。使用我公司開發(fā)的制樣系統(tǒng)制樣率高，減少了焦炭的取樣量，降低了勞動強度，改善了制樣的衛(wèi)生環(huán)境。因此，有必要盡快開發(fā)這種制樣系統(tǒng)，改進制樣方法。新制樣方法采用機械切焦研磨原理，可將少量焦炭制成方形多面體，再用研磨機去除多面體的棱角，制成均勻的球形焦炭。使樣品的表面積、大小和形狀基本均勻，滿足測試的重復(fù)性和再現(xiàn)性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的要求。

該系統(tǒng)包括:

1臺焦炭顆粒破碎機

2.焦炭顆粒制球機

3.焦炭制樣研磨機

該系統(tǒng)的操作過程(以下數(shù)據(jù)供參考):

1.取直徑為25-80毫米的焦炭10kg，用焦炭顆粒破碎機將樣品破碎成不同的形狀。通過樣品破碎和篩分，發(fā)現(xiàn)直徑大于25毫米的焦炭為7.12千克，直徑為23-25毫米的焦炭為0.25千克，直徑小于23毫米的焦炭為2.63千克

2.將直徑大于25mm的焦炭逐一放入模具中，然后蓋上蓋板，用焦炭顆粒制丸機制備樣品。準(zhǔn)備好的焦炭和碎泡沫將分級落入樣品儲存箱。共制備330個球樣，耗時60分鐘，形成280個小球，其中20個直徑大于25mm，重170g。23-25mm直徑228枚，重1.7kg，23-25mm直徑221枚，重1.64kg，其中23以下直徑32枚，重170g。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有23-25毫米焦炭樣品196個，重約1.47公斤

3.用焦炭樣品磨研磨樣品，使其接近球形。