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升降機主要機械部件故障和排除方法

滑輪

故障：滑輪槽磨損不均勻

產(chǎn)生的可能原因：

受力不均

滑輪材料質(zhì)量不均勻

軸承安裝過緊

無潤滑油

消除方法：

調(diào)整受力情況在不均勻磨損超過3mm時停止使用調(diào)整軸承加潤滑油

齒輪齒條

故障：工作時有噪音磨損不一致

產(chǎn)生的可能原因：

制造不、安裝不正確、中心距不對、有砂石雜物

無潤滑油

消除方法：

修理、調(diào)整、生產(chǎn)安裝或更換新齒輪清洗加潤滑油

減速器

故障：1、噪音大和減速器發(fā)熱

2、減速器在架上振動

產(chǎn)生的可能原因

1、潤滑油缺乏或過多嚙合不良

2、聯(lián)軸節(jié)安裝不正確不同軸心，零件有磨損

消除方法

1、修理調(diào)整，加潤滑油

2、校對中心，更換彈性圈和銷軸

滾動軸承

故障

1、過度發(fā)熱

2、工作時噪音大

產(chǎn)生的可能原因

1、潤滑油過多、潤滑油種類不符要求，軸承件有損壞

2、軸承中有污物，軸承件有損壞，安裝不正確

消除方法

1、減少潤滑油，清洗軸承更換新油、更換軸承

2、清洗軸承更換新潤滑油更換新軸承、調(diào)整軸承

  常見機械故障及故障分析

常見故障

吊籠運行時震動較大

故障分析

1、滾輪螺栓松動。

2、齒輪、齒條的吻合間隙過大。

3、導(dǎo)輪與齒輪背的間隙過大。

4、齒輪、齒條吻合缺少潤滑油。

吊籠運行時電機跳動

電機與減速機間聯(lián)軸器內(nèi)橡膠損壞。

吊籠運行時有跳動現(xiàn)象

1、標準節(jié)管對接階差大。

2、標準節(jié)齒條螺栓松動，齒條對接階差大。

3、小齒輪磨損，更換全部小齒輪。

吊籠運行時有擺動現(xiàn)象

1、滾輪螺栓松動。

2、支撐板螺栓松動。

3、標準節(jié)安裝垂直度太差

施工升降機籠型電纜改進方法：

1、改變電纜的盤繞方式：由先盤入圓形電纜籠再將電纜兩端固定，改變成先將電纜拉直釋放扭矩兩端固定后再盤入方形電纜籠方式。具體做法如下：

安裝電纜的方法是先將電纜完全放松，再將電纜兩端固定，這樣當?shù)趸\上升將電纜完全拉直時，電纜基本上無自扭轉(zhuǎn)情況。隨著吊籠的下降電纜被盤入方形電纜籠，當以某個方向（假設(shè)順時針），盤入一定數(shù)量的電纜后，電纜的扭轉(zhuǎn)力就會達到一定的程度。電纜的盤旋方向就會發(fā)生改變——變成逆時針；再盤時電纜的扭轉(zhuǎn)力開始釋放。當逆時針方向盤入的電纜也達到一定數(shù)量后，電纜的反方向的扭轉(zhuǎn)力又達到一定的程度，則電纜盤旋的方向又會發(fā)生改變——變回順時針，再盤時電纜的扭轉(zhuǎn)力又開始釋放，電纜的盤旋方向和扭轉(zhuǎn)力呈交替變化。

2、增加尼龍網(wǎng)套：在電纜的上端固下面加上一個尼龍網(wǎng)套，完全把電纜套住，再把尼龍網(wǎng)套提起固定在支架上，尼龍網(wǎng)套的長度約1米左右即可。原理是：讓尼龍網(wǎng)套使力承受整條電纜的自重，也就是說電纜的受力面積，不會單獨的集中在某一點上，而是分散開來，給電纜釋放更大的空間，這是電纜的自重就不容易把導(dǎo)體拉細或拉斷，從而延長了電纜的使用壽命。

3、對電纜本身的改進：雖然上述的盤繞方式使電纜的扭轉(zhuǎn)力在整個過程中不至于太大，但扭轉(zhuǎn)力的存在，仍會使電纜變形，故需對電纜的本身做一些設(shè)計上的改進。具體做法是：

（1）將電纜內(nèi)的填充麻繩取消，中間填充沒有硫化的膠條做填充，四周的填充也去掉，這樣在制作電纜的外護套時可將橡膠鑲嵌入各芯線的縫隙中，而且中心的膠條也進行了硫化，填充滿了中間縫隙。當電纜承受扭轉(zhuǎn)力時，各芯線不致發(fā)生位移而造成電纜變形。

（2）將電纜的外護套膠料增加柔軟度，讓其變軟易于彎曲，這樣才能容易進籠。

（3）將外護套增加厚度增加彈性，這樣可保證在整根電纜承受較大的扭轉(zhuǎn)力時不至于發(fā)生變形。