轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為 1000mm ，內(nèi)寬為 500mm 。鋼板厚度不小于 5mm 。如果轉(zhuǎn)鼓的任何局部位置的厚度已磨損至 3mm ，應(yīng)更換新的鼓體。

兩個對稱裝置的提升板，用 50 × 50 × 5mm 、長 500mm 的等邊角鋼焊在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)。 其中一個焊在卸料口蓋板內(nèi)側(cè)，另一個焊在其對方的 鼓壁內(nèi)側(cè)，二者成 180 °配置。角鋼的長度方向與鼓軸平行，角鋼的一邊向圓心，另—邊按轉(zhuǎn) 鼓轉(zhuǎn)動方向來說朝后，角鋼高度如已磨損至 47mm ，應(yīng)更換。

卸料口蓋板內(nèi)側(cè)應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)面組成一個完整 的光滑的表面。蓋板應(yīng)有良好的密封，以避免試樣損失。

轉(zhuǎn)鼓軸不通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 部，應(yīng)用法蘭盤連接，焊在轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)，以保證轉(zhuǎn)鼓兩內(nèi)側(cè)面光滑平整。

馬達(dá)功率不小于 1.5kW ，以保證轉(zhuǎn)速均勻，并在 停轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)鼓再繼續(xù)轉(zhuǎn)動一周以內(nèi)能夠停下來，采用計數(shù)器自動控制規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速規(guī)定為 25 ± 1r ／ min 。

4.2 檢驗篩

4.2.1 篩板的配備

篩板規(guī)格按附錄 B “檢驗鐵礦石（包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）的常溫和高溫性能所 使用的沖孔板篩的技術(shù)規(guī)范”制備。

使用孔徑為 40.0 ， 25.0,16.0 ， 10 ． O ， 6.3mm 的沖制方孔篩板和孔徑為 2.0 、 1.0 、 0.5mm 的金屬網(wǎng)篩。．

4.2.2 鼓前篩分使用振動分級篩

振動分級篩由兩個分級篩組成。一個篩上安 40．O×40.0mm 、 25 .0 × 25 ． Omm 兩級篩板，另一個安 16.0 × l6.Omm 、 10.0 × 10.Omm 兩級篩板。每層篩面由兩塊 500 × 800mm 長的篩板順接組成。

篩分產(chǎn)品為 +40.Omm 、-40．Omm、+25.Omm 、-25.0mm、+16.Omm 、-16.0 mm+10.0mm 及-10.Omm 等五級。進(jìn)行篩分時，每次給料量以 lOkg 為準(zhǔn)，最大不 得超過 15kg 。

4.2.3 鼓后篩分 使用機(jī)械搖篩或手工篩

機(jī)械搖篩主要參數(shù)規(guī)定為:

篩子（孔寬 6.3mm ）橫向往復(fù)篩分， 最大傾角 45 °，往復(fù)速度 20 次／ min ，篩分時間 1.5min ，使用計數(shù)器控制篩分 30 個往復(fù)，篩框為木質(zhì)，其尺寸為 8 00 × 500x150mm 。

如果使用手工篩，主要參數(shù)規(guī)定如下：水平往復(fù)，往復(fù)次數(shù)約 20 次 /min ．篩 30 個往復(fù)， 往復(fù)行程約 lO0-150mm ，篩框為 800 × 500xlOOmm 或 600 × 400 × lOOmm 木質(zhì)。篩分后，十 6.3mm 的粒級稱量為 m1 。

4.2.4 0.5mm 粒級篩分

4.2.4.1 使用手工篩

使用φ 200mm 的分析篩，先將 -6.3mm 的試樣用篩孔為 1 — 2mm 的篩子粗篩一次，然后將篩下部分的試樣分兩三次放入 0.5mm 篩進(jìn)行篩分， 每次加入量最多不能大于 300g 。篩分頻率約 120 次min ，行程約 70mm ，當(dāng)篩下物在一分鐘內(nèi)不超過試樣重量的0.l% 時，即為篩分終點。如果在篩分30 分鐘仍未達(dá)到篩分終點時，可由供、銷雙方協(xié)商規(guī)定篩分時間。

4.2.4.2 也可以使用機(jī)械篩篩分，但必須進(jìn)行對比試驗并 且確認(rèn)機(jī)篩結(jié)果與手篩結(jié)果的差值不大干 2 ‰，才認(rèn)為有效。

4.2.4 .3 將各次所得的0.5mm 及 1.0 — 2.Omm 的篩上物合并稱重為 m2,-0.5mm 部分集合起來稱重為 m3 。

4.3 稱量裝置

使用 50kg 、 lkg 兩級臺秤或磅秤。感量為 1% ，或更精確一些。

5取樣和制樣

5.1 取樣、制樣方法中除本章規(guī)定的條款外，其他有關(guān)規(guī)定按 GB-2007-8 0 “散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則”執(zhí)行。

5.2 冷燒結(jié)礦，在皮帶上取樣。

5.2.1 取樣地點一般規(guī)定在燒結(jié)廠與煉鐵廠交界處 的轉(zhuǎn)運站的交接皮帶上，也可以在冷卻機(jī)的出口皮帶上。

5．2.2 手工方法取樣，在皮帶端 面取樣或在皮帶一側(cè)取樣時，要兼顧全橫斷面或半個橫斷面各處都有均等機(jī)會被鏟取。

可采取以下兩種方法之一進(jìn)行取樣和轉(zhuǎn)鼓試驗。方法一，每 15min取樣一次，每次取樣 約 15kg ，兩小時內(nèi)集 8 份樣約 120kg ，做一次轉(zhuǎn)鼓試驗（作雙試樣）。方法二，每 15min取樣一 次，每次取樣約 8kg ，每四小時內(nèi)集 16 份樣約 120kg 做一次轉(zhuǎn)鼓試驗（作雙試樣） 。在做單一轉(zhuǎn)鼓試驗時，取樣和集樣重量均接上述減半。

5.2. 3 因故在規(guī)定時間內(nèi)所取的份樣的總和不夠一個試驗用時，所取份樣棄去，不再進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓檢驗。

5.3 貯礦場的冷燒結(jié)礦和車皮運輸，取樣方法按 GB2007-80 執(zhí)行。

5.4 試樣制備

5.4.1 每個試樣 的所有份樣集合后按 5.2.2 規(guī)定進(jìn)行篩分備用。

5.4.2 經(jīng)澆水的 燒結(jié)礦或露天存放過的燒結(jié)礦在進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓檢驗前，應(yīng)在 105 ± 5 ℃下烘干。

5.4.3 燒 結(jié)礦和鐵礦石每次轉(zhuǎn)鼓試樣的重量應(yīng)保證 10.0 — 40.Omm 粒級部分有 60kg 以上，這批試樣應(yīng)作 40.Omm 、25.Omm 、 16.Omm 、1O.0mm 四級篩分、稱量，并算出重量百分比。

5.4.4 球團(tuán)礦每次試樣應(yīng)保證 10.0 — 40.Omm 部分有 60kg 以上，球團(tuán)礦進(jìn) 行 10 ． Omm 和 40.0mm 兩級篩分，取 1O ． 0 — 40 ． Omm 粒級作為檢驗試樣。

5.4.5 所有試樣采取后， 在四小時內(nèi)必須進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗，否則，試樣報廢。

5.4.6 作單一試樣檢驗時，按 5.4.3 、 5.4.4 規(guī)定的重量減半。

6試驗程序

6.1 試驗次數(shù)

一般規(guī)定每次檢驗做兩個試驗（即所謂作雙試 樣），但是凡屬企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)并自用的鐵礦石（燒結(jié)、球團(tuán)礦），可以只做單試樣轉(zhuǎn)鼓檢驗。

試驗程序示意參見附錄 A 。

6.2 每個檢驗的試樣重量為 15 ± 0.15kg ，燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓試樣由 40.0 — 25.Omm 、 25 ．O ～ 16.Omm 、16.0 ～ 10.Omm 三級按篩分比例配制而成。

舉例說明： llOk8 燒結(jié)礦試樣，通過鼓前篩分，結(jié)果為：

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