高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具由于滾塑并不需要較高的注射壓力

滾塑模具由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優(yōu)點有：機器的性能/價格比較高；復雜的部件的成型不需要后組裝；多種產(chǎn)品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。滾塑模具新市場優(yōu)勢，成本低設計廣。

   滾塑模具成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。滾塑模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

滾塑模具的基本加工過程很簡單

滾塑模具的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。

滾塑模具適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承。

大型滾塑制品都有哪些

滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用途工藝。軋制成型過程采用加熱和兩個軸的旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生空心的單件。熔融的塑料被注入到旋轉(zhuǎn)的模具中，離心力迫使熔化的塑料粘在模具的內(nèi)壁上。將粉末或膏體先放入模具，通過模具加熱和水平滾轉(zhuǎn)，該材料由其自身的重力和離心力均勻地填入模具型腔和熔化，等待冷卻后脫模和絕緣產(chǎn)品。由于軋制速度慢，設備相對簡單，產(chǎn)品幾乎沒有內(nèi)應力，不易變形、凹陷等。主要用于PVC糊塑料玩具、球、瓶等小產(chǎn)品的生產(chǎn)，近也在大產(chǎn)品上有了更多的應用，樹脂已被用于聚酰胺、聚乙烯、改性聚乙烯、聚碳酸酯等。