高密市中科容器廠
主營產(chǎn)品: 滾塑容器
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滾塑產(chǎn)品表面白化是什么原因?
滾塑生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)產(chǎn)品白化現(xiàn)象。所謂產(chǎn)品表面白化現(xiàn)象,有三種情形:1、整個產(chǎn)品表面色澤暗淡,有白色霧狀物覆蓋。2、產(chǎn)品局部發(fā)白,顏色出現(xiàn)明顯差異。3、產(chǎn)品局部有條狀或絲狀痕跡。
總的來說,滾塑產(chǎn)品表面白化由下列因素引起:
1、過度塑化。滾塑成型過程中,如果沒有合理控制加熱溫度和時間,會導(dǎo)致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”,材料發(fā)生變性而致產(chǎn)品發(fā)白。
2、模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后,模具表面會殘留色垢或材料等物質(zhì),這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層,經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面,形成白化,這種現(xiàn)象是隨機出現(xiàn)的,可通過清洗模具來解決。
3、脫模劑的不正當(dāng)使用。如脫模劑過量使用或不適當(dāng)?shù)乃芑矔鸢谆F(xiàn)象的出現(xiàn)。
4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。
5、滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。
6、微細(xì)部分的粘合造成材料的皸裂。微細(xì)的粘合現(xiàn)象可用火焰來檢查:如火烤后,白化部分消失,則為粘合現(xiàn)象或化學(xué)物質(zhì)起變化引起;如果仍然保持白化現(xiàn)象,則為模具上殘留有脫模劑。
國內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況
我國滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代。當(dāng)時上海玩具行業(yè)開始利用滾塑成型方法生產(chǎn)軟聚氯乙烯小球;上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期,北京玻璃鋼研究所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。到1992年,我國雖已有數(shù)十家滾塑生產(chǎn)廠,但絕大多數(shù)屬于西方五、六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平,年加工樹脂約9,000噸,僅占全國樹脂總消費量的萬分之八d九,為世界平均水平的1%,而制品約28種,為世界數(shù)量的0.5%。一些塑膠企業(yè)雖然涉足滾塑工藝的產(chǎn)品制造,但由于受到關(guān)鍵工藝的制約,一直沒有大的突破,只能生產(chǎn)一些沒有嚴(yán)格尺寸、性能要求相對粗糙的產(chǎn)品。從而使大多數(shù)從業(yè)人員沒有足夠認(rèn)識到滾塑工藝的先進(jìn)性和較強的市場競爭力。用美國滾塑商的話說:“中國滾塑尚未啟動,中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)!”
基于滾塑工藝的以上特點,我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點包括:
模具成本低廉,開發(fā)時間短;
對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說,利用滾塑工藝可以減少時間和工序;
滾塑工藝不受尺寸的限制;
可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品;
可以生產(chǎn)多層制品(同種或不同種材料)
可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品;
可以簡單的設(shè)置內(nèi)嵌部件;
制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域;
生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料,沒有浪費;
可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量;
產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力,因而更加耐久。