加強(qiáng)模具配件加工：在刨床上加工齒條一般用成形刨刀，按成形法刨削；也可在刨床上安裝附加裝置，用展成法進(jìn)行加工。 進(jìn)行直齒條加工之后，需要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)以及質(zhì)量分析。這樣才能保證直齒條以后可以在以后的工作中發(fā)揮作用。

直齒條配件加工的檢驗(yàn)

1、齒形及齒形角的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)齒形及齒形均用凹凸單齒樣板或半齒、雙半齒樣板。

2、齒厚和槽寬配件加工的檢驗(yàn)：齒厚和槽寬可直接用凹凸單齒樣板檢驗(yàn)，也可用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒厚及齒頂高。這種游標(biāo)卡尺由兩把互相垂直的游標(biāo)卡尺組成，其刻線原理及識(shí)讀尺寸的方法與一般游標(biāo)卡尺相同。使用時(shí)，先把垂直尺調(diào)到一定高度，然后使端面靠在齒頂上，移動(dòng)水平尺游標(biāo)，使卡爪輕輕與齒面接觸，這時(shí)水平尺上的讀數(shù)，就是固定弦齒厚。

精密零件加工精度的測(cè)量方法有哪些?

    精密零件加工主要是加工一些非常高精度的零件。這些零件用于不同的應(yīng)用行業(yè)。精密零件加工的精度將直接影響測(cè)量參數(shù)。測(cè)量精度可根據(jù)不同情況使用。方法來操作，那么精密零件加工精度的測(cè)量方法有哪些呢?

     精密零件加工根據(jù)測(cè)量?jī)x器的讀數(shù)值是否直接代表被測(cè)尺寸的值，可分為測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。

測(cè)量：讀數(shù)值直接代表被測(cè)尺寸的大小，如用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

相對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值僅表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如果用比較器測(cè)量軸的直徑，應(yīng)先用量塊調(diào)整儀器的零位，然后再進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量值為側(cè)軸直徑與量塊尺寸之差，為相對(duì)測(cè)量值。一般來說，相對(duì)測(cè)量精度較高，但測(cè)量比較麻煩。

cnc精密機(jī)械零件加工工藝劃分方法有哪些？

一、按加工部位劃分工序；對(duì)于被加工內(nèi)容較多的工件，加工部位可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如內(nèi)腔、形狀、曲面或平面等分為若干個(gè)部位，每個(gè)部位的加工可視為一道工序。

二、分為粗加工和精加工；某些材料精密零件加工過程容易變形，因此有必要對(duì)粗加工之后可能產(chǎn)生的變形進(jìn)行校形。一般來說，粗加工和精加工過程應(yīng)該分開；順序安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位、安裝和夾緊的需要考慮。順序排列一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行。

之上道工序的加工不應(yīng)影響之下道工序的定位和夾緊，并應(yīng)綜合考慮與普通機(jī)床穿插的加工工序：

1.先加工內(nèi)腔，然后加工形狀。

2.在相同的定位、夾緊模式之下或使用相同的刀具連續(xù)加工，以減少重載定位的換刀次數(shù)。

3.同時(shí)，精密零件加工順序排列原則為：先精后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)。