高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

不銹鋼零件加工來樣加工須知？

通過高度尺，止/通規(guī)，角度尺，內(nèi)/外徑千分尺，投影儀等儀器檢測，達到出廠標準。滿足圖紙要求， 滿足客戶常規(guī)要求，滿足正常出貨標準。常規(guī)尺寸公差可以達到±0.01MM； 一次性加工同心度0.005MM； 一次性加工平行度0.01MM；單邊垂直度0.01MM。 在行業(yè)算的上是高標準要求。另外我們還有不銹鋼零件加工不銹鋼本色或拉絲拋光；鐵件、鋁件、銅件連帶氧化、電鍍、淬火加硬處理，陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅（黑鋅）、發(fā)黑、電拋光，鈍化、鍍鈦、噴粉、電泳等表面處理服務，即使客戶不滿意，我們還有近百個合作服務廠家為我們提供加工保障。

為什么精密五金零件加工精度會變差？

   五金件的精度幾乎決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，硬件部件的精度越高，對精度的要求就越高。那么，為什么精密零件加工精度會變得更差呢?瑞豐信業(yè)為您提供以下解答：

一、零件本身的加工精度差，一般來說，如果在安裝過程中，軸之間的動態(tài)誤差沒有得到很好的調(diào)整，或者由于軸傳動鏈的磨損而發(fā)生變化，則會影響零件的精度。一般來說，這種誤差引起的精度檢查可以通過重新調(diào)整補償來解決。如果誤差太大或即使出現(xiàn)報警，也需要檢查伺服電機，觀察其速度是否過高。

二、機床在運行時超調(diào)也會影響加工精度，這可能是因為加速和減速時間太短，更換時間適當延長。當然，也很可能是絲杠和伺服電機之間的連接松動。

三、因為兩軸聯(lián)動產(chǎn)生的圓度超差，機器沒有適當調(diào)整以形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發(fā)生偏移，可能影響精密零件的精度。

精密零件加工獲得尺寸精度的方法有哪些？

     如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調(diào)整方法的實質(zhì)是利用機床上的定距裝置或?qū)Φ堆b置或預先設定的刀架，使刀具相對于機床或夾具到達一定位置。精度，再加工一批工件。在大批量生產(chǎn)中，經(jīng)常使用行程限位器、樣機、樣機等對刀裝置進行調(diào)整。調(diào)整法比試切法具有更好的加工精度和穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率更高。對機床操作要求不高，但對機床調(diào)整要求高。它常用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

      定尺寸法：精密零部件加工采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工面的尺寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鉆頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內(nèi)孔，用組合銑刀在工件兩側(cè)銑出凹槽等，都屬于尺寸刀具法。