一、氧對鑄鋼質(zhì)量的有害影響

氧對鑄鋼的有害影響，是由于氧在液態(tài)和固態(tài)鋼中的溶解度相差懸殊而造成的。主要有害影響有：

1、氧是形成鑄鋼件氣孔的原因之一

在鋼液凝固過程中，由于氧的溶解度隨溫度的下降而顯著降低，因此，析出的氧便與鋼液中的碳發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的CO氣泡若滯留于鋼中便成為氣孔。

2、氧促使鑄鋼熱裂的形成

鋼液含氧量過高時，會加劇鑄鋼熱裂傾向，原因是FeO與FeS相遇時形成低熔點（940℃）共晶體（FeO·FeS），并以薄膜狀分布于晶界上，因而易造成熱裂。

3、氧是形成非金屬夾雜物的主要元素之一

氧可與多種元素發(fā)生氧化反應(yīng)，形成氧化物夾雜，這些夾雜若滯留于鋼中，將降低鑄鋼的性能。

二、鋼液的擴散脫氧

利用氧在鋼液中的擴散行為，使鋼液中的氧轉(zhuǎn)入渣中而達(dá)到降低鋼液含氧量的方法，稱為擴散脫氧。具體做法是，在熔煉還原期稀薄渣造好后，將粉狀脫氧劑撒于渣面上，首先降低渣中的含氧量，破壞氧在熔渣與鋼液溶解度的平衡，鋼液中的氧必然向熔渣中擴散。因此，不斷降低渣中的氧，鋼液中的氧就不斷地向渣中擴散，從而降低鋼中的含氧量。

擴散脫氧常用的粉狀脫氧劑有；碳粉、硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉、碳化鈣粉等。這些脫氧劑中的C、Si、Al、Ca等元素進(jìn)入渣層后便于（FeO）發(fā)生還原反應(yīng)，如：

脫氧產(chǎn)物進(jìn)入爐氣或被熔渣吸收，因此，擴散脫氧不污染鋼液。但由于擴散脫氧是在渣與鋼液界面上進(jìn)行，氧由鋼液中向渣中擴散需要的時間較長，因此，生產(chǎn)效率低，能耗高。