聊城市巨豐管業(yè)有限公司主營(yíng)：無(wú)縫鋼管，精密鋼管，冷拔鋼管

冷拔精密管與熱軋無(wú)縫管的對(duì)比

冷拔精密管除了一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷拔精密管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷拔精密管比熱軋鋼管尺寸精度高。(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等。

對(duì)鋼材的加工處理方法一般有冷處理和熱處理兩種，其中冷處理要求的技術(shù)水平更高，因?yàn)殇摬脑诔叵掠捕缺容^大，加工難度也比較大，但是比較容易保持鋼材原有的性狀;熱處理就剛好相反。

冷拔精密管的基本工序

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。 

冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。 在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔精密管與熱軋無(wú)縫鋼管之間的主要區(qū)別就是冷拔精密管精密度要好過(guò)熱軋無(wú)縫鋼管，冷拔精密管的一般準(zhǔn)確度在20絲左右，而熱軋無(wú)縫管的精密度在100絲左右，所以冷拔精密管是機(jī)械加工制造業(yè)，零部件制造業(yè)的更好選擇。

冷拔精密管酸洗磷化處理的作用

1. 減小摩擦。在冷拔過(guò)程中，有效地潤(rùn)滑能降低冷拔模具與變形金屬接觸表面間的摩擦系數(shù)，降低表面摩擦能耗，減少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

2. 減少模具磨損。有效地潤(rùn)滑能減少冷拔時(shí)模具的磨損，這樣不但能夠降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還減少了更換修理模具所用的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，并且還能減少勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的尺寸精度。

3. 降低冷拔精密管的表面粗糙度。我們的冷拔精密管都要求具有光滑的內(nèi)外表面，冷拔時(shí)潤(rùn)滑不良不僅會(huì)出現(xiàn)拔制產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)毛、竹節(jié)狀，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷，因此，有效地潤(rùn)滑才能確保冷拔精密管。

4. 降低冷拔產(chǎn)品表面溫度。當(dāng)金屬管在?？字羞M(jìn)行塑性變形時(shí)，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時(shí)也產(chǎn)生很大的熱量，有效的潤(rùn)滑會(huì)使發(fā)熱大大地減小，保證了管的質(zhì)量，減少了能耗。

5. 減少冷拔產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力分布不均。潤(rùn)滑的好壞能影響產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的分布，冷拔變形區(qū)應(yīng)力的驟然改變會(huì)引起冷拔產(chǎn)品力學(xué)性能的嚴(yán)重下降，在應(yīng)力分布不均的情況下，局部?jī)?nèi)應(yīng)力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致制品的損壞。

6. 防止制品銹蝕。在冷拔過(guò)程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了冷拔產(chǎn)品的抗腐蝕性能，延長(zhǎng)了使用壽命。

冷拔精密管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔精密管。選用精密無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

冷拔精密管，主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。