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壓濾機泵使用

注意??！禁止盲目開大出口閥門，以免造成燒壞電機。需要調整排料量時，切記應調整出口閥門，調整進料閥門易造成泵汽蝕，損害極大。如果泵的進料頁面過高（超過20m）或進料壓力過大而造成盤根漏料時要適當押金盤根，達到不漏料為宜，不可壓的過緊。

壓濾機泵停止工作操作

為了避免停泵漏料，停泵前可適當壓緊一點盤根。關閉進口閥門，并馬上停泵，以免發(fā)生倒壓造成泵的反轉發(fā)生設備損壞和盤根向外漏料。您可以通過眼睛看或耳朵聽來判斷，也可以使用我們九龍過濾的自動進料泵控制系統(tǒng)。并快速打開放料閥門，最后慢慢打開泵的出口閥門，將出料管內的物料放完，為了避免雜質在泵腔內沉積堵塞，必要時要安裝沖洗水管進行沖洗。

壓濾機在生產運行過程中，經常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。壓濾機泵停止工作操作為了避免停泵漏料，停泵前可適當壓緊一點盤根。

zjw壓濾機入料泵

氣液分離室內的空氣從上部逸出，從下部返回葉輪進口，重新和進液管的剩余空氣混合，不斷循環(huán)，直到把進液管內的空氣全部排盡，完成自吸。副葉輪動力密封原理：副葉輪在工作葉輪上部，運行時和工作葉輪一起，其作用是減低泵腔的壓力，達到平衡軸向力和防止密封裝置。副葉輪其實是依靠壓力工作葉輪出口處的高壓向外泄漏，停機時副葉輪不起作用，所以應配備停封，防止泵腔水。因WFB型立式自吸泵的泵水力損失比一般離心泵要大，所以配用功率相對較大。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。WFB無密封自控自吸泵的電控閥作為自吸泵的組成部分之一裝在吸液口的進氣管上，啟泵時電控閥密閉泵體吸液管上的進氣口，使自吸泵泵形成真空，完成自吸全。