催化燃燒技術詳解：就是可燃物在催化劑的作用下，在150℃~600℃的溫度條件下進行的高溫氧化燃燒反應?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵c直接燃燒相比，催化燃燒整體需求溫度較低，催化燃燒相較于直接燃燒，物質的燃燒程度更徹底。催化燃燒所用的催化劑為具有密度較大的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。采用適當的催化劑，使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒為無焰燃燒，且初始成本投入較大，因此適用于環(huán)保要求高的企業(yè)。

催化燃燒設計

內部換熱器

換熱器的結構較為復雜，為了降低生產成本，方便后續(xù)安裝，本文采用結構較為簡單的固定式管板式換熱器，冷氣體走殼體，熱氣體走管道。

設備自身熱量溫度支持系統(tǒng)

在本方案中，該系統(tǒng)僅僅提供開機時預熱氣體需要的熱量，廢氣經過催化燃燒后有大量的預熱可以利用，因此需要的熱功率較低，通過電加熱即可，不需要天然氣或液化石油氣的額外加熱。

關于催化燃燒設備保溫的處理

催化燃燒一體化設備內部的溫度遠遠高于常溫，需要增加保溫處理避免對工作人員造成傷害。保溫利用的保溫棉采用的材料為硅酸鋁纖維氈，依據燃燒室可能出現(xiàn)的最高溫度400oC來設計，保溫棉的厚度取值為64mm。

設備阻火器的設計

阻火器是由許多細小通道或孔隙組成的，當火焰進入這些細小通道后就形成許多細小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰通過通道壁進行熱交換后，溫度下降，到一定程度時火焰即熄滅。阻火器是用來阻止燃燒的氣體或者是易燃性液體蒸發(fā)火焰蔓延的設備，在VOCs催化燃燒的反應器中，如果有火星的話會引發(fā)氣體火焰出現(xiàn)進而促使整個管網燃燒，所以阻火器的作用較大。阻火器的殼體尺寸大小與流體阻力有直接關系，通常殼體直徑為配合使用的管道直徑的4倍左右，即D=4d。本文依據規(guī)范設計，利用明火開口端和閉口端進行點火，本方案采用無火燃燒方式，如果依據D=4d的話，阻火器會過大，依據實際的操作需求，本文設計的數據取值為D=2d，角度為60o。阻火器采用的為1mm不銹鋼，管道直徑為500mm×200mm，擴散的角度為60°，設備表面前半部分的高度取值為250×sin60o=433mm。

本方案采用活性炭吸附一脫附催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過濾器去除漆霧，之后通過系統(tǒng)控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對其開展連續(xù)吸附，同時對吸附飽和的活性炭開展脫附。通過80%熱風吹脫的作用，將大風量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣，同時利用催化燃燒室將有機氣體轉化為CO2以及H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒。實踐證明，這種處理模式同傳統(tǒng)的工藝相比，具有凈化效率高、無二次污染以及運行成本低等優(yōu)勢。