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如何減少鋁件加工變形?

鋁件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。那么，如何減少鋁件加工變形?下面來了解一下措施吧!

刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。

在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。

后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。

影響精密機(jī)械零件加工度的因素有哪些？

   影響精密機(jī)械零件加工度的因素有哪些？制造商的生產(chǎn)與機(jī)械設(shè)備有關(guān)，在機(jī)器的幫助下，我們的工作量、結(jié)果和速度都快得多;雖然有機(jī)械設(shè)備的幫助，但客戶對質(zhì)量的要求卻是那么高;當(dāng)然，加工過程中的精度要求也很高，比如精密機(jī)械零件的加工。

   在加工精密機(jī)械零件時，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，包括具有廣泛加工能力、簡單、可靠、成本低的相位系統(tǒng);這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機(jī)械零件加工。

精密零件加工獲得尺寸精度的方法有哪些？

   試切法所達(dá)到的精度可能非常高。它不需要復(fù)雜的設(shè)備，但很耗時，需要多次調(diào)整、試切、測量和計(jì)算。效率低，取決于工人的技術(shù)水癥狀和測量儀器的準(zhǔn)確性;質(zhì)量不穩(wěn)定，只用于單件小批量生產(chǎn)。

   調(diào)整方法是預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具與工件的準(zhǔn)確相對位置，以保證精密機(jī)械零件加工的尺寸精度，在一批零件加工過程中尺寸保持不變。.這是調(diào)整法。在多刀車床或六角自動車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔系，都屬于調(diào)整方法。