高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

五金加工的可以分為幾類？

車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總臺數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。

單件小批量生產(chǎn)時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產(chǎn)時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓面的特點有：

1、刀具簡單，制造，刃磨和安裝方便；

2、切削過程平穩(wěn)，切削力波動小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率；

3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于保證；

4、適宜于有色金屬零件的精加工。

配件加工的基本要求

CNC精密零件加工廠家表示，零件的壽命要求就是要求零件在預期的工作期間保持正常工作而不致報廢。這個要求主要是對那些在變應力下工作和工作時受到磨損或腐蝕的零件提出的。由于影響零件材料疲勞極限的主要因素是應力集中、尺寸大小，表面質(zhì)量和環(huán)境條件所以提高零件壽命的主要措施有；①妥善涉及零件結(jié)構(gòu)以降低應力集中程度；②采用經(jīng)加工或表面強化處理以提高零件工作表面質(zhì)量；③合理選擇摩擦副配對材料、潤滑劑及潤滑方法以提高零件抗磨損能力；④選用耐腐蝕材料來制造在腐蝕性介質(zhì)中工作的零件；⑤利用熱處理提高零件材料的機械性能，或利用滾碾，噴丸等工藝使零件表面產(chǎn)生有利的殘余應力等。

精密零件加工智能制造的制約因素是什么？

一、精密零部件加工對人才要求會更高;其中很多屬于單件小批量生產(chǎn)，需要通過加工應用技術(shù)加以改進，實現(xiàn)產(chǎn)品的加工。因此，為了加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，更多的人需要了解產(chǎn)品本身的加工、過程和功能。

二、由于其產(chǎn)品復雜批量小，可以實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的在線質(zhì)量控制，以便在過程中對產(chǎn)品進行檢測，或在一定程度上對產(chǎn)品進行加工，確認并糾正坐標，下線前確認產(chǎn)品能實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制。為了避免產(chǎn)品在加工前多次裝夾不符合要求。

    目前由于零件加工精度高，具有產(chǎn)品精度高、零件復雜、批量小的特點，極大地限制了我們自動化的實現(xiàn)。即使我們能實現(xiàn)自動化，成本也會很高。因此，這種產(chǎn)品的佳解決方案是與人和機器合作。在布置上，盡量采用FMS生產(chǎn)線的方式進行布線。在FMS生產(chǎn)線上，將零點定位系統(tǒng)與夾具相結(jié)合，夾緊線外零件，實現(xiàn)線內(nèi)自動加工和生產(chǎn)。