TPE TC7GPN-S340 透明包膠TPE材料 德國膠寶

TPE TC7GPN-S340物性表：

TPE注塑的成型條件和注塑溫度 

一、TPE注射溫度

1.TPE注塑成型的適宜溫度決定了TPE材料制品的質量和性能，也可能影響產品的美觀。一般情況下

，各區(qū)域TPE原料的溫度設定范圍為：筒體160℃-210℃；接管180℃-230℃。

2.模具溫度應與注塑區(qū)的冷凝溫度相適應，以免水污染模具，造成產品表面條紋。模具溫度越高，

循環(huán)時間越長，但能改善焊縫和TPE制品的外觀。因此，模具的溫度范圍應設計在30到40之間。

二、TPE原料水分處理

1.如果對TPE產品的表面有嚴格要求，則必須在注塑前干燥。TPE成型前應檢查工藝和外觀。原材料

一般含有不同程度的水分，并且有許多揮發(fā)性的低分子量聚合物。因此，可以對TPE原料進行干燥

，以測定其含水率。

2.在高溫下，TPE原材料的含水率應低于5%，甚至2%-3%。因此，通常采用真空干燥箱在60℃-70℃

下干燥2小時。干燥后的物料必須妥善密封存放，防止物料因二次受潮而失去干燥效果。因此，使

用干燥室料斗可以為注塑機連續(xù)提供熱料，有利于簡化操作，保持清潔，提高質量，提高注塑速度。

3.干燥料斗的裝載量一般為注塑機每小時的2.5倍。一般情況下，料斗干燥為70~80℃/2H或托盤干

燥為80~100℃/1H，干燥托盤時注意料層厚度一般小于50mm。建議采用托盤干燥。如果注塑條表面

有氣泡，或切割條上有孔洞，或產品表面有散落的銀絲，可判斷為TPE/TPR原料含水量過多。

三、TPE注射速率

如果是幾個階段的注射，速度由慢變快。因此，模具內氣體容易排出。如果產品中有夾帶氣體（內

鼓包）或凹痕，可采用此方法進行調整。