超聲波銑削機(jī)械旋轉(zhuǎn)超聲加工超聲振動系統(tǒng)
一、超聲旋轉(zhuǎn)加工原理
索尼克超聲波銑削機(jī)械旋轉(zhuǎn)加工超聲振動系統(tǒng)的原理是：超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻的正弦電振蕩信號，換能器將電振蕩信號轉(zhuǎn)換成超聲頻機(jī)械振動，變幅桿將換能器的縱向振動放大后傳遞給工具頭，工具頭在做超聲振動的同時附加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
利用這種振動切削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，可達(dá)到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。

超聲波機(jī)加工銑削車削的優(yōu)點(diǎn)：
1.銑削力小，約為普通銑削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取決于所用機(jī)床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度。
3.銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。
4.不產(chǎn)生積屑，工件變形小，沒有毛刺。
5.銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達(dá)Ra0.2以下。
6.被加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當(dāng)于工件剛性提高。
7.加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振。
8.銑削液的冷卻、潤滑作用提高。
9.耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
10.被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11.銑削后的工件表面呈彩虹效果。

超聲波輔加工超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，的有效切削時間很短，大于80%時間的里與工件、切屑完全分離。與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑。

索尼克超聲波機(jī)加工車削銑削應(yīng)用場景：
由于超聲振動銑削有如此多的優(yōu)點(diǎn)，所以可廣泛應(yīng)用于航空、航天、等領(lǐng)域各種難加工材料的銑削加工。
1.難加工材料銑削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復(fù)合材料和花崗巖等
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