高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機械配件

機械零配件加工的性能要怎么樣才能吸引到客戶的眼光？

 鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件、機械零配件加工

 凝固時體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。

 焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

 頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破s裂的性能。

 冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破s裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。

 沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破s裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。

 鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破s裂的能力。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

三、蠟?zāi)Ｈ毕?

由于種種原因, 壓蠟成形機所制造的蠟?zāi)a(chǎn)生 一些缺陷, 主要有下列幾種:

1、充不滿

主要原因是蠟料的溫度較低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M, 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 與金屬鑄件的澆不足相似。

2、氣泡

一種是表面氣泡, 即用肉眼可見的皮下氣泡, 有個別分布, 有密集分布; 另一種是蠟?zāi)Ｉ顚拥臍馀?通常是集中性的較大的氣泡, 肉眼無法看到, 但從蠟?zāi)５木植抗钠? 出現(xiàn)于蠟?zāi)５闹行牟糠趾妥詈罄鋮s的部分, 這是內(nèi)壓力的釋放, 氣體膨脹的結(jié)果。

3、表面皺s紋

由于蠟料溫度不夠, 壓射速度較低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當(dāng); 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)? 在蠟?zāi)１砻媪粝逻\動的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺s紋可以打磨除去。高光切削采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

4、表面粗糙

由于射出壓力過小、或射出速度不夠, 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 不能如實地反映壓型的表面狀態(tài), 嚴重的還伴有皺s紋。

5、縮凹

蠟?zāi)１砻姘枷? 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多, 也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積, 修理比較困難。

6、變形

蠟?zāi)膲盒椭腥〕龊? 除了尺寸發(fā)生縮小變化外, 因取出時手法不妥而人為造成變形; 由于蠟?zāi)Ｈ栽诶鋮s而使溫度場發(fā)生變化而撓曲變形是常見的。所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜? 通常以較大平面為基準放平,必要時使用與變形部位相適應(yīng)的形狀, 做成金屬塊嵌入蠟?zāi)７乐棺冃? 也即使其充分冷卻。只有確保精密機械加工能夠順利的完成，才能將其廣泛應(yīng)用于國防，醫(yī)s療設(shè)備、航空航天、電子出產(chǎn)中等民用軍事范疇。也可能蠟料太軟, 壓型的組成部件不合適等。

7、毛翅(披縫)

這是最常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高。未來隨著我國工程機械行業(yè)的發(fā)展，為用戶提供高性能、高可靠性、高機動性、良好的維修性和經(jīng)濟性的設(shè)備逐漸成為廠商追逐的目標(biāo)?；蛘呦灥臏囟冗^高。毛翅必須徹底清除掉, 蠟?zāi)２拍苁褂谩?

8、粘著

蠟?zāi)Ｅc壓型粘著是因為沒有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。

不銹鋼精密鑄造的工藝流程

    不銹鋼精密鑄造在一次砂噴完成并自然風(fēng)干后，在使用的過程中會在蠟?zāi)５谋砻嫔侠^續(xù)上工業(yè)膠水，然后在有效的噴上第二層砂，其顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗，噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

    不銹鋼精密鑄造在第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。然后有效的根據(jù)其體積的大小以及表面要求以及自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)，一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。