高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

表面干型鑄造模具型砂的主要特點(diǎn)

    表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進(jìn)工藝,它是將砂型經(jīng)過自然風(fēng)干,刷涂料和表面烘干至十幾毫米深度而成。表面干型與濕型相比,表面層強(qiáng)度高,濕度小,因此,澆注質(zhì)量較大的鑄件不易產(chǎn)生氣孔、粘砂和沖砂等。與干型相比,可節(jié)省烘爐工序,節(jié)約燃料和電力,縮短生產(chǎn)周期,改善勞動(dòng)條件。

    是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑,并使用涂料。表面干型型砂的性能和配制基本上兼有濕型砂和干型砂的要求。做型砂粘結(jié)劑的膨潤土,要求具有高的濕壓強(qiáng)度和熱濕拉強(qiáng)度,這些要求與濕型砂的相似;表干型需要用涂料和烘干,故采用粗的原砂,型砂中不加煤粉等抗粘砂附加物,這些要求又與干砂型相近。表干型不需要專門的烘干設(shè)備,生產(chǎn)周期比較短,清砂也較容易,但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴(yán)格。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件,其中較大的達(dá)十幾噸重。

鑄造模具廠家介紹全自動(dòng)射芯機(jī)流量不穩(wěn)定的原因及操作方式

全自動(dòng)射芯機(jī)是一種垂直分型、全自動(dòng)、下翻模、輸送帶輸送砂芯的全自動(dòng)射芯機(jī)，它適用于閥門、水服務(wù)為誠、五金件、液壓、氣動(dòng)行業(yè)中小工件多品種砂芯的要求，對樹脂系列熱芯盒砂、低壓鑄造機(jī)脲醛樹脂系列熱芯盒砂、覆模砂都能適用。

全自動(dòng)射芯機(jī)采用人機(jī)界面和進(jìn)貨電控、氣動(dòng)元件，確定控制穩(wěn)定，操作方便（愛默生PLC，松下觸摸屏）。設(shè)有模具調(diào)節(jié)空間，方便裝配不同模具，降低對模具外型尺寸的要求。

全自動(dòng)射芯機(jī)能滿足各種殼芯砂生產(chǎn)需要，具有工藝參數(shù)可調(diào)，模溫自動(dòng)控制的特點(diǎn)。采用熱芯盒工藝制做覆膜砂殼芯，殼芯機(jī)分為單步操作殼芯機(jī)、自動(dòng)操作殼芯機(jī)等。

鑄造模具的五種分類方法

鑄造模具的分類方法有很多種，常使用的有以下幾種：

一、按鑄造模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等。

二、按使用對象分類，如汽車覆蓋件鑄造模具、電機(jī)鑄造模具等。

三、按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用鑄造模具，非金屬制用鑄造模具等。

四、按鑄造模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金鑄造模具等。

五、按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模。

在加工方面，數(shù)控機(jī)床的廣泛使用不僅了鑄鋁模具零件的加工精度和質(zhì)量，而且以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。因此，出產(chǎn)滾塑用鑄鋁模就采用鍛造方法，同時(shí)引入制模技術(shù)，縮短模具的制造周期。