共板法蘭風(fēng)管銜接新工藝是采用滾壓成形原理在風(fēng)管兩端滾壓出法蘭外形，再經(jīng)過(guò)法蘭角碼和法蘭夾將風(fēng)管管段組合銜接的一種新型工藝。白鐵風(fēng)管加工的主要工序是咬口加工和法蘭制造，因角鋼(扁鋼)法蘭制造費(fèi)工、費(fèi)料、加工周期長(zhǎng)、質(zhì)量確保環(huán)節(jié)多等緣由，不斷成為限制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工效率和質(zhì)量的主要要素。以風(fēng)管本體自成法蘭替代角鋼(扁鋼)法蘭的共板法蘭風(fēng)管新工藝及其設(shè)備因工藝特征突出，一經(jīng)面世，便受到本行業(yè)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收相關(guān)單位和人員的肯定和采用。通風(fēng)管道安裝前首先要做好施工準(zhǔn)備工作，當(dāng)風(fēng)管較短時(shí)，可一次在地面組裝而成，當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，可視安裝場(chǎng)地的情況，在地面分段組裝。組裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右擺龍，每段風(fēng)道不宜超過(guò)10m.組裝時(shí)，墊片應(yīng)墊平，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水乎度和標(biāo)高、檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對(duì)風(fēng)管斷面較小，又位置較低的可采用人工就位方法，只需搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架即可。就位在支架上的風(fēng)道，應(yīng)撥正位置，調(diào)整風(fēng)道橫平豎直，然后再按圖集要求固定。安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪等措施。

通風(fēng)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 首先要安全合理地進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的劃分， 盡量減少管線的使用， 并避免多通道和彎頭， 可降低系統(tǒng)的阻力; 在需要變大或減小管徑時(shí)， 應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)斜度， 緩慢改變管徑; 其次， 主風(fēng)道的風(fēng)閥最好設(shè)計(jì)在出風(fēng)口附近， 送風(fēng)管與出風(fēng)管的連接處應(yīng)設(shè)置在建筑物的吊頂內(nèi)， 不能直接安裝在墻體及樓板內(nèi)部， 增大檢修成本， 同時(shí)風(fēng)管和零部件的設(shè)置也要符合建筑物設(shè)計(jì)規(guī)范; 另外， 風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)行水力計(jì)算時(shí)， 應(yīng)當(dāng)充分考慮不利因素， 保證使用過(guò)程的有效性。共板法蘭風(fēng)管要求：兩L型料片咬合時(shí)，側(cè)立面要垂直于工作臺(tái)面；手工咬合要用專用工具——拍板；咬合后緊密平整，不應(yīng)有皺折，不得有榔頭敲擊痕跡。共板法蘭風(fēng)管——平法蘭、檢查對(duì)角線共板法蘭風(fēng)管要求：法蘭面不平時(shí)用小榔頭找平；對(duì)角線應(yīng)符合要求。共板法蘭風(fēng)管——安裝角件共板法蘭風(fēng)管共板法蘭風(fēng)管要求：壓法蘭角件的邊不要砸的太狠，裹住即可；用自制工具敲緊小包角。關(guān)于共板法蘭風(fēng)管鐵皮損耗率的問(wèn)題解答：一般風(fēng)管加工廠家計(jì)算風(fēng)管面積有三種：一種是所有風(fēng)管面積按成型面積乘以一定的損耗率，一般是在是16%-20%之間，13.8%的很少，現(xiàn)在使用這樣計(jì)算的廠家已經(jīng)很少了。還一種是下料面積：按風(fēng)管的展開(kāi)面積+咬口之后所需要的鍍鋅版板低裁剪面積計(jì)算，這種計(jì)算方法沒(méi)有損耗，這種有比較多的應(yīng)用，還一種是介乎于兩者之間的，按風(fēng)管完全展開(kāi)面積然后乘以1.138的損耗率，這種應(yīng)用也比較多。