山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋸切套絲打磨機器人優(yōu)勢

鋸切套絲打磨機器人優(yōu)勢：

鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。

1、減少鋼筋搬運量，大大提高鋼筋加工自動化程度；

2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動強度；

3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質(zhì)量，減少鋼筋損耗。

鋸切套絲打磨機器人介紹：

1、進口CNC主機移動式定位鋸切機構(gòu)，精準(zhǔn)度高；

2、德國工業(yè)PC及CNC控制全自動定尺鋸切，鋸切精度極高；

3、液壓式鋸切系統(tǒng)，故障率極低，鋸切能力強；

4、多檔板設(shè)計，定位速度極快，效率高；

5、斜刀口設(shè)計，提高鋸切能力；

6、凹槽式刀片設(shè)計，防止鋼筋鋸切時側(cè)移；

7、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍；

8、多達(dá)6級喂料站，并設(shè)有安全監(jiān)測通道；

9、原料輸送輥道，彎頻控制，控制精1確。

鋸切套絲打磨機器人

鋸切套絲打磨機器人是一種首要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全主動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，主動鋸切成所需求長度，并對下好料的棒材進行分類貯存。然后通過設(shè)備高低落差上料，完結(jié)上一個循環(huán)沒有結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)約循環(huán)周期；全主動送料輥道，避免質(zhì)料的二次搬運；總之，我們在設(shè)計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。鋼筋的運送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完結(jié)，大幅度提高了效率；鋼筋運送滾選用V型耐磨輥進行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特色；滾絲主機頭完結(jié)了主動夾緊、送進、滾絲等成效。

鋸切套絲打磨機器人技術(shù)特色：

1、選用進口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能主動化程度高、加工制品精準(zhǔn)度高的特色；

2、具有防跳動主動壓緊裝置，安全性大大提高；

3、選用多級制品存儲機構(gòu)，確保高壽命運轉(zhuǎn)；

4、選用模塊化組合，根據(jù)用戶需求挑選不同的配置模式；

5、雙向出料規(guī)劃，制品堆放量增加一倍；

6、可移動質(zhì)料渠道規(guī)劃，可大大下降勞動強度；

7、主機選用主動光滑體系，保證可靠的作業(yè)狀態(tài)；

8、控制體系組成：國內(nèi)外知名品牌。

鋸切套絲打磨機器人 代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其合理 且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期。

1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟適用；

2、 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設(shè)定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

3、鋸切套絲打磨機器人可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋， 以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

4、固定機架及移動機架進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；

5、輪緣結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運行更加平穩(wěn)且設(shè)備運行慣量大大降低；

6、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動。