高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具機(jī)械拋光基本程序

滾塑模具要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：

( 1 )滾塑模具粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從 #400 開(kāi)始。

( 2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實(shí)際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面。

( 3 )滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除 #1200 和 #1500 號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

滾塑機(jī)的種類特點(diǎn)

 滾塑機(jī)是很多塑料生產(chǎn)廠家較為合理的選擇,有很多優(yōu)點(diǎn)和性能,可以適用于不同的生產(chǎn)需要,下面我們就看看滾塑機(jī)的種類特點(diǎn).

一.穿梭式雙臂滾塑機(jī),穿梳式雙臂設(shè)備為線性組合,中間為燃燒室,兩側(cè)為冷卻室和裝卸位一體,當(dāng)一邊旋臂模具進(jìn)烤爐加溫時(shí),另一邊則停在外邊冷卻或裝卸,操作靈活,燃燒室利用率高.

二.明火加熱直燃式搖擺滾塑機(jī),直燃式搖擺設(shè)備是通過(guò)模具的上下,左右的旋轉(zhuǎn),直接通過(guò)明火加熱的方式來(lái)完成生產(chǎn)制作,設(shè)備成本低,適宜制造大型或者是超大型塑料制品.

三.獨(dú)立式多臂滾塑機(jī)獨(dú)立式多臂滾塑設(shè)備是由多個(gè)手臂裝在其相對(duì)獨(dú)立的轉(zhuǎn)盤上,轉(zhuǎn)盤可繞一個(gè)中心獨(dú)立自由轉(zhuǎn)動(dòng), 這樣一只手臂進(jìn)入下一個(gè)工作站不會(huì)影響其他手臂的位置和加工過(guò)程.獨(dú)立臂配置在成型過(guò)程工更具彈性.

四.轉(zhuǎn)塔式多臂滾塑機(jī),轉(zhuǎn)塔式設(shè)備是在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上有多個(gè)可承載模具的手臂,圍繞一個(gè)中心點(diǎn)在工作站上循環(huán)工作.這種設(shè)備因?yàn)闄C(jī)械手臂在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上,適合生產(chǎn)產(chǎn)品加工周期一致的產(chǎn)品.

滾塑模具注塑過(guò)程說(shuō)明

滾塑模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

滾塑模具注塑過(guò)程說(shuō)明：滾塑模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。