山東臨朐高勝達機械廠主營：消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)

5，設(shè)置擋渣、撇渣和集渣冒口  

在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和銅鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進砂和夾渣缺陷。  

6，型砂  型砂粒度過粗、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。  

7，采用銅水凈化技術(shù)  消失模銅鑄件的整個成型過程都要考慮銅水凈化問題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從銅水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。

3 模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設(shè)計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進行膠粘結(jié)合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。4 模型簇浸涂為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。
由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點進行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此，在設(shè)計新鑄件的工藝時，應(yīng)根據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點有針對性地進行計算。因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。