高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密市加強(qiáng)模具廠淺析精密鑄造中的鑄造方法選擇的優(yōu)先原則

1.密度小：塑料密度小，對(duì)于減輕機(jī)械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對(duì)車輛、船舶、飛機(jī)、宇宙航天器而言。

2.比強(qiáng)度和比剛度高：塑料的絕s對(duì)強(qiáng)度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強(qiáng)度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強(qiáng)度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強(qiáng)塑料，其比強(qiáng)度和比剛度比金屬還高。

精密鑄造中的鑄造方法選擇的優(yōu)先原則是什么？下面我們來具體了解一下，如下：

  針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是優(yōu)先采用砂型精密鑄造。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)或是國(guó)際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。一般來講，對(duì)于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸準(zhǔn)確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

鑄造模具使用前必需預(yù)熱至500℃

1、祛除通道和場(chǎng)地的一些障礙物。

2、檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3、與鐵水接觸的一些工具，使用前必需預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得閑雜人員。

鑄造模具廠家解釋射芯機(jī)廣泛應(yīng)用的原因

下面就射芯機(jī)的優(yōu)點(diǎn)來分析，射芯機(jī)廣泛應(yīng)用的原因。

射芯機(jī)的生產(chǎn)效高，熱芯盒射芯機(jī)工作過程是填砂與緊實(shí)同時(shí)完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個(gè)循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。射芯機(jī)砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。

射芯機(jī)的射砂過程大致的分為三個(gè)階段：

一階段：射前期

速度適宜進(jìn)氣閥打開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到程度，型砂才能從射孔射出。

二階段：自由射砂

砂粒由氣流推動(dòng)，由射孔射出填人芯盒。

三階段：壓砂團(tuán)緊實(shí)

芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)柬，但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動(dòng)并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動(dòng)下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時(shí)成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團(tuán)，它可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度繼續(xù)提高。