雙軸加濕攪拌機(jī)工作原理: 物料從進(jìn)口通過電動氣動鎖緊給料機(jī)進(jìn)入箱體，左右螺旋葉片軸布置兩個葉片，同步選擇濕物料，濕物料連續(xù)推向出口。 加濕后物料的含水率可調(diào)整20-30% 。
加濕攪拌機(jī)有以下主要優(yōu)點:
1、 軸封采用多槽迷宮密封和填料密封組合，密封可靠，軸磨損少。
2、 產(chǎn)量可攪拌加濕200t / h，加濕均勻，工作可靠
3、 配合霧化噴嘴及供水系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)供水量，保證物料均勻增濕。
4、 葉輪采用鐵基耐磨合金或復(fù)合陶瓷材料制成，使用壽命長，避免了磨損后間隙過大造成的物料頭流動，保證了均勻進(jìn)料
5、 加濕攪拌機(jī)布置靈活，有鏈傳動和軸傳動兩種形式。

加濕攪拌機(jī)在安裝的時候還是比較容易的，但是它對數(shù)據(jù)控制的比較嚴(yán)格.
雙軸加濕攪拌機(jī)在安裝的時候要首先將殼體與機(jī)座吊裝就位，然后將雙軸加濕攪拌機(jī)的雙軸放置在準(zhǔn)確的位置，再將端面板焊接殼體上，裝好軸承座，接著在軸的主動端裝上一對齒輪及齒輪罩或罩殼，將減速機(jī)、電動機(jī)以及聯(lián)軸器連接，后裝上攪拌葉片，根據(jù)現(xiàn)場條件傳動裝置可裝在進(jìn)料端，具體是這樣操作的:
一、雙軸就位后，其兩根軸的中心線的平行度的誤差不大于1.5,兩軸中心線的連線的水平誤差不大于2。
二、雙軸加濕攪拌機(jī)攪拌葉片與殼體的間隙應(yīng)保證在5~8以內(nèi)。間隙小，殼體上的集料易清理，雙軸選裝運動阻力較小，間隙大，基料難以清理，運動阻力大，易在操作中發(fā)生震動。
三、齒輪齒頂間隙應(yīng)控制在2.5~3。
四、雙軸兩端軸承軸向游隙應(yīng)不下于1.5。
五、攪拌機(jī)進(jìn)料管的安裝必須呈大于60°的傾角。不得垂直進(jìn)料。出料管的安裝必須根據(jù)工藝要求呈60~65°的傾斜狀態(tài)，亦不得垂直出料。
六、機(jī)殼密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、為防止機(jī)殼集料增加運動阻力和清料的勞動強(qiáng)度，機(jī)殼內(nèi)可附設(shè)3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨樹脂，改變含水生料在殼體上的吸附性質(zhì)。
八、軸旋轉(zhuǎn)放向應(yīng)是從上向外側(cè)向下的形式。

加濕攪拌機(jī)在使用中維護(hù)與保養(yǎng)非常重要，可增加加濕攪拌機(jī)的使用壽命，可保證使用時能更好的工作及帶來經(jīng)濟(jì)效益。
1.在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承處過熱，油溫過高（＞100℃）等應(yīng)立即停機(jī)檢查 無故障運行加濕攪拌機(jī)，填料函處如有灰、水漏出應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)壓蓋螺栓，以灰、水不漏為止，不可調(diào)節(jié)過緊以免增加額外負(fù)荷和加劇軸頸磨損。
2.每班使用結(jié)束后應(yīng)徹底沖洗箱體內(nèi)及葉片上灰，以免灰干結(jié)后降低攪拌效果。
3.雙軸攪拌機(jī)的減速機(jī)**次使用時，當(dāng)運轉(zhuǎn)300h后應(yīng)更換減速機(jī)潤滑油（40#機(jī)油）。以后每工作2000~3000h更換一次潤滑油，同時更換軸承潤滑脂。
4.雙軸攪拌機(jī)的傳動裝置若為鏈條傳動，則應(yīng)根據(jù)鏈條磨損量，及時檢查張緊情況。但張緊不宜太緊，以免影響傳動。
5.定期檢查攪拌機(jī)葉片緊固件是否松動，攪拌機(jī)葉片磨損是否過量 加濕攪拌機(jī)，必要時應(yīng)重新更換葉片。
6.攪拌機(jī)應(yīng)定期檢查并作日常記錄，主要檢查噪聲、減速?機(jī)油溫。含水率及有無漏灰現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時找出原因并排除，以免影響使用效果及壽命。

雙軸加濕攪拌機(jī)是粉狀物料進(jìn)行噴水?dāng)嚢?，混合的設(shè)備，主要使用在火力發(fā)電廠的除塵器下，其特點是:出力大，攪拌均勻，無粉塵污染，噪音小，是目前較的攪拌設(shè)備。
泊頭市正康機(jī)械設(shè)備制造有限公司有豐厚的物質(zhì)資源和人力資源，公司結(jié)合客戶現(xiàn)場使用要求采用計算機(jī)制圖，并根據(jù)客戶的需求為之選型，提供有限的設(shè)計方案，以滿足客戶的使用需求。