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管道管徑小于19

在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉(zhuǎn)向。煨彎一般采用手動(dòng)煨管。煨彎后，兩端應(yīng)流出20-30毫米的直管段長度，以便自動(dòng)焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長頸，用于自動(dòng)焊接。 管道組對(duì)管道切割后，可在潔凈環(huán)境中組對(duì)成線，與普通管道施工不同，拋光管組對(duì)需焊成一條線后才能進(jìn)行統(tǒng)一焊接。組對(duì)一般采用點(diǎn)焊固定，且點(diǎn)焊間距一般為每15mm點(diǎn)焊一次，點(diǎn)焊長度為2-3mm，組對(duì)時(shí)間應(yīng)盡量短，點(diǎn)焊后立即用不粘紙將焊縫封好，防止灰塵落入。

ASMEBPE表面處理狀態(tài)分為機(jī)械拋光和電拋光

根據(jù) ASME BPE 的標(biāo)準(zhǔn)，鋼管的表面應(yīng)該根據(jù)客戶的不同要求實(shí)行不同的拋光處理。其表面處理狀態(tài)分為機(jī)械拋光和電拋光。ASME BPE 要求其內(nèi)表面的光潔度在 25μin. (0.6μm)以內(nèi)，ASME BPE 沒有規(guī)定外表面的光潔度，但是 32μin. (0.8μm)是被廣泛使用的要求。如果鋼管在使用時(shí)要求外表面有鍍層或被其他物質(zhì)覆蓋，則鋼管保持未拋光狀態(tài)。一些客戶要求，特別是針對(duì)水的生產(chǎn)線，必須使用電拋光鋼管，其共分為 SF4、SF5、SF6 三種狀態(tài)，其中 SF4 是使用為廣泛的表面片理狀態(tài)，此狀態(tài)的內(nèi)表面光潔度在 15μin. (0.38μm)以內(nèi)。

高（超）純氣體管線長度應(yīng)盡量短，根據(jù)氣體耗量確定管徑，不宜設(shè)預(yù)留 口，不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位；在氣體終端純化裝置的進(jìn)、出口處， 關(guān)鍵工藝設(shè)備的入口處以及必須進(jìn)行取樣的管段上應(yīng)設(shè)置取樣口。

氣體管道穿過潔凈室的墻壁、樓板時(shí)，在墻壁（或樓板）的孔洞內(nèi)管道不 應(yīng)有焊縫，在孔洞的兩側(cè)應(yīng)用不銹鋼板封蓋，不銹鋼板與墻壁（或樓板）之間 應(yīng)加設(shè)橡膠墊，不銹鋼板用螺釘固定在墻壁（或樓板）之間，均應(yīng)涂以硅膠密 封劑進(jìn)行密封。