高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

鑄造模具的鑄造過程中,細(xì)化晶粒的方法可概括為三種

(1)增大過冷度。當(dāng)過冷度增大時,液體金屬中生核率增加較大,長大速度增加較小,可使晶粒細(xì)化。例如,鑄造模具采用低溫澆注是減少柱狀晶、細(xì)化粒狀晶的有效方法;采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度,細(xì)化晶粒等。

(2)孕育處理。在液態(tài)金屬結(jié)晶前,加入一些能促使生核或降低晶核長大速度的物質(zhì),使晶粒細(xì)化。

(3)附加振動。液態(tài)金屬結(jié)晶時附加振動(機(jī)械振動、超聲波振動或電磁振動),使已生長的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用,增加生核率,細(xì)化了晶粒。

鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類

一、鑄件的重要部位、重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)逐漸下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得補(bǔ)縮，組織致密。鑄件在澆注時，朝下或垂直安放部位的質(zhì)量比朝上安放的高。經(jīng)驗(yàn)表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。個別加工表面需要朝上時，應(yīng)適當(dāng)放大加工余量，以確定加工后不出現(xiàn)缺陷。

二、避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)應(yīng)計(jì)量少用或不用砂芯，若需要使用砂芯時，應(yīng)注意確定砂芯定位穩(wěn)固、排氣通暢和下芯及檢驗(yàn)方便，應(yīng)盡量避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。經(jīng)驗(yàn)表明，吊砂在合型、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，在熔融金屬液浮力作用下姨偏斜，故應(yīng)盡力避免。此外要照顧到下芯、合型和檢驗(yàn)的方便。

鑄造模具廠家講解射芯機(jī)射砂方法及射砂過程的三個階段

射芯機(jī)射砂方法生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量好，過程容易實(shí)現(xiàn)自動化，所以射芯機(jī)造芯工藝很久就應(yīng)用，具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)量好、成本低、噪聲較低等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用日益廣泛。為您講述射芯機(jī)制芯工藝中射砂的過程。

射砂過程很快，在小型射砂機(jī)上從射秒開始，壓縮空氣進(jìn)入射砂筒到芯盒填滿，僅需o.3—o.5s。在射砂簡小氣壓達(dá)到高點(diǎn)前后，已基本射完，芯盒已經(jīng)填滿。

射芯機(jī)工作原理是壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的機(jī)器，在現(xiàn)代鑄造企業(yè)，射芯機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，相對應(yīng)的企業(yè)也增加了不少，使得射芯機(jī)行業(yè)的競爭不斷加劇。