螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要部件，其主要部件有左右螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零件。左右螺桿軸制造精度要求高，加工性能好，并對軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格要求。 齒輪和鏈輪由保護罩保護，以確保安全和運行。 油杯為壓裝式壓裝油杯。 添加潤滑油方便有效。
加濕攪拌機有以下主要優(yōu)點:
1、 軸封采用多槽迷宮密封和填料密封組合，密封可靠，軸磨損少。
2、 產量可攪拌加濕200t / h，加濕均勻，工作可靠
3、 配合霧化噴嘴及供水系統(tǒng)，可調節(jié)供水量，保證物料均勻增濕。
4、 葉輪采用鐵基耐磨合金或復合陶瓷材料制成，使用壽命長，避免了磨損后間隙過大造成的物料頭流動，保證了均勻進料
5、 加濕攪拌機布置靈活，有鏈傳動和軸傳動兩種形式。

加濕攪拌機在使用中維護與保養(yǎng)非常重要，可增加加濕攪拌機的使用壽命，可保證使用時能更好的工作及帶來經濟效益。
1.在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承處過熱，油溫過高（＞100℃）等應立即停機檢查 無故障運行加濕攪拌機，填料函處如有灰、水漏出應適當調節(jié)壓蓋螺栓，以灰、水不漏為止，不可調節(jié)過緊以免增加額外負荷和加劇軸頸磨損。
2.每班使用結束后應徹底沖洗箱體內及葉片上灰，以免灰干結后降低攪拌效果。
3.雙軸攪拌機的減速機**次使用時，當運轉300h后應更換減速機潤滑油（40#機油）。以后每工作2000~3000h更換一次潤滑油，同時更換軸承潤滑脂。
4.雙軸攪拌機的傳動裝置若為鏈條傳動，則應根據鏈條磨損量，及時檢查張緊情況。但張緊不宜太緊，以免影響傳動。
5.定期檢查攪拌機葉片緊固件是否松動，攪拌機葉片磨損是否過量 加濕攪拌機，必要時應重新更換葉片。
6.攪拌機應定期檢查并作日常記錄，主要檢查噪聲、減速?機油溫。含水率及有無漏灰現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時找出原因并排除，以免影響使用效果及壽命。

雙軸加濕攪拌機是粉狀物料進行噴水攪拌，混合的設備，主要使用在火力發(fā)電廠的除塵器下，其特點是:出力大，攪拌均勻，無粉塵污染，噪音小，是目前較的攪拌設備。

加濕攪拌機在安裝的時候還是比較容易的，但是它對數據控制的比較嚴格.
雙軸加濕攪拌機在安裝的時候要首先將殼體與機座吊裝就位，然后將雙軸加濕攪拌機的雙軸放置在準確的位置，再將端面板焊接殼體上，裝好軸承座，接著在軸的主動端裝上一對齒輪及齒輪罩或罩殼，將減速機、電動機以及聯(lián)軸器連接，后裝上攪拌葉片，根據現(xiàn)場條件傳動裝置可裝在進料端，具體是這樣操作的:
一、雙軸就位后，其兩根軸的中心線的平行度的誤差不大于1.5,兩軸中心線的連線的水平誤差不大于2。
二、雙軸加濕攪拌機攪拌葉片與殼體的間隙應保證在5~8以內。間隙小，殼體上的集料易清理，雙軸選裝運動阻力較小，間隙大，基料難以清理，運動阻力大，易在操作中發(fā)生震動。
三、齒輪齒頂間隙應控制在2.5~3。
四、雙軸兩端軸承軸向游隙應不下于1.5。
五、攪拌機進料管的安裝必須呈大于60°的傾角。不得垂直進料。出料管的安裝必須根據工藝要求呈60~65°的傾斜狀態(tài)，亦不得垂直出料。
六、機殼密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、為防止機殼集料增加運動阻力和清料的勞動強度，機殼內可附設3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨樹脂，改變含水生料在殼體上的吸附性質。
八、軸旋轉放向應是從上向外側向下的形式。
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