雙軸濕式攪拌機利用對稱螺旋軸的同步自轉輸送干灰及其他粉狀物料，同時加水攪拌使干粉狀物料均勻濕潤，達到濕化物料不排出干灰、不滲出水滴的目的，干灰可順利制成含水率約25% 的濕灰或轉移至其他輸送設備，干灰還可制成高強度砂漿、裝載、搬運或輸送帶等。 本實用新型具有結構緊湊、混合均勻、無塵、環(huán)保等優(yōu)點。 處理能力10-200t / h，適用于火力發(fā)電廠、礦山、化工、冶金等行業(yè)粉狀物料的濕法裝載。
加濕攪拌機在使用時，正確使用方法和安全操作規(guī)范。
1. 啟動雙軸加濕器前，將攪拌桶的操作手柄放在“停止”位置。
2. 啟動后，將攪拌缸低速旋轉約10分鐘，使液壓油溫升至20℃以上后方可工作。
3. 攪拌筒停放在露天時，應在裝料前將攪拌筒倒置，使水和雜物排出，以保證粉狀物料的質量。
4. 在搬運粉料時，要保證滑斗放置牢固，防止因擺動而造成松動。
5. 輸送攪拌好的粉狀物料時，攪拌筒的轉速為2-10 RPM。
6. 加濕攪拌機內有粉料時，現(xiàn)場停留時間不得超過1小時。如果混合器超過規(guī)定的時間，應要求負責人立即處理。
7. 輸送粉狀物料時，塌落度不小于200px，粉狀物料進入罐內排出。高溫時不超過2小時，雨天時不超過2.5小時。
8. 出粉前，以10-12轉/分的轉速旋轉攪拌缸1分鐘后出粉。
9. 出粉后，粉末材料應立即與附屬軟管,料斗、卸料斜槽沖洗干凈,在污垢和殘留粉末材料等領域的所有部分攪拌器,然后在水中混合管150 - 200公升的水,慢慢旋轉的回生產、墻壁清潔,避免殘留渣材料附著在墻壁和攪拌葉片,再一次,將在裝貨前的水。輸送粉末物料時，發(fā)動機轉速應在1000-1400轉/分之間，使發(fā)動機具有轉矩。粉末運輸時，速度不得超過40km/h，以保證交通安全。

加濕攪拌機有以下主要優(yōu)點:
1、 軸封采用多槽迷宮密封和填料密封組合，密封可靠，軸磨損少。
2、 產量可攪拌加濕200t / h，加濕均勻，工作可靠
3、 配合霧化噴嘴及供水系統(tǒng)，可調節(jié)供水量，保證物料均勻增濕。
4、 葉輪采用鐵基耐磨合金或復合陶瓷材料制成，使用壽命長，避免了磨損后間隙過大造成的物料頭流動，保證了均勻進料
5、 加濕攪拌機布置靈活，有鏈傳動和軸傳動兩種形式。

雙軸加濕攪拌機是粉狀物料進行噴水攪拌，混合的設備，主要使用在火力發(fā)電廠的除塵器下，其特點是:出力大，攪拌均勻，無粉塵污染，噪音小，是目前較的攪拌設備。

加濕攪拌機在安裝的時候還是比較容易的，但是它對數據控制的比較嚴格.
雙軸加濕攪拌機在安裝的時候要首先將殼體與機座吊裝就位，然后將雙軸加濕攪拌機的雙軸放置在準確的位置，再將端面板焊接殼體上，裝好軸承座，接著在軸的主動端裝上一對齒輪及齒輪罩或罩殼，將減速機、電動機以及聯(lián)軸器連接，后裝上攪拌葉片，根據現(xiàn)場條件傳動裝置可裝在進料端，具體是這樣操作的:
一、雙軸就位后，其兩根軸的中心線的平行度的誤差不大于1.5,兩軸中心線的連線的水平誤差不大于2。
二、雙軸加濕攪拌機攪拌葉片與殼體的間隙應保證在5~8以內。間隙小，殼體上的集料易清理，雙軸選裝運動阻力較小，間隙大，基料難以清理，運動阻力大，易在操作中發(fā)生震動。
三、齒輪齒頂間隙應控制在2.5~3。
四、雙軸兩端軸承軸向游隙應不下于1.5。
五、攪拌機進料管的安裝必須呈大于60°的傾角。不得垂直進料。出料管的安裝必須根據工藝要求呈60~65°的傾斜狀態(tài)，亦不得垂直出料。
六、機殼密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、為防止機殼集料增加運動阻力和清料的勞動強度，機殼內可附設3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨樹脂，改變含水生料在殼體上的吸附性質。
八、軸旋轉放向應是從上向外側向下的形式。
泊頭市正康機械設備制造有限公司有豐厚的物質資源和人力資源，公司結合客戶現(xiàn)場使用要求采用計算機制圖，并根據客戶的需求為之選型，提供有限的設計方案，以滿足客戶的使用需求。