高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

怎么確定異型零件加工的尺寸公差?

異型零件加工的誤差主要來(lái)源于機(jī)床、工具、材料以及人為因素，為了應(yīng)用統(tǒng)計(jì)尺寸公差，零件誤差用正態(tài)分布監(jiān)控，可以預(yù)知誤差的趨勢(shì)和規(guī)律。怎么確定異型零件加工的尺寸公差?

隨著異型零件加工精度的提高，其生產(chǎn)成本、難度也隨之提高，在保證整機(jī)的使用和裝配要求前提下，在考慮到加工的工藝性后，可適當(dāng)放寬公差帶，使得大批量生產(chǎn)具有較好的經(jīng)濟(jì)性。

異型零件加工中所有能調(diào)整的可測(cè)特性值，都具有隨機(jī)性，零件的尺寸，形狀和表面形貌能達(dá)到理想值，因此要通過(guò)公差將偏差限制在某一范圍，若將這類隨機(jī)條件下相互獨(dú)立的特征值進(jìn)行概率統(tǒng)計(jì)。

加強(qiáng)模具配件加工質(zhì)量分析

1、齒厚（或槽寬）尺寸超差：產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè)：一，刀具背吃刀量不準(zhǔn)確或掉刀所致。二，成形刨、插刀的齒形角不準(zhǔn)確。

2、齒距及齒距累積誤差超差：其主要原因是分齒精度低， 造成位移量不準(zhǔn)確； 刀具背吃刀量不準(zhǔn)確也會(huì)造成相鄰齒距出現(xiàn)誤差。

3、齒形不準(zhǔn)確：產(chǎn)生原因是成形刨、插刀齒形角不準(zhǔn)確或刀具安裝不準(zhǔn)確。

4、齒面相互不平行：造成齒面相互不平行的原因主要有兩個(gè)方面：一，工件剛性差，受力后產(chǎn)生彈性變形所致。二，機(jī)床工作精度低。

精密零件加工對(duì)材料質(zhì)量都有哪些要求?

     用材料分為金屬材料和非金屬材料兩大類，對(duì)于金屬材料，硬度高的是不銹鋼，其次是鑄鐵；再就是銅，后是鋁；而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。關(guān)于材料的硬度要求，在某些場(chǎng)合，材料的硬度越高越好，但于加工零件的硬度要求；待加工的材料不能太硬。材料軟硬適中，至少比零件硬度低一個(gè)檔次。同時(shí)，還取決于加工設(shè)備的功能和零件材料的合理選擇。

     精密加工對(duì)材料還是有一些要求的，并不是所有的材料都適合加工，比如太軟或者太硬的材料，前者不需要加工，后者不能加工。因此，零件加工前必須注意材料的密度；，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，如果硬度超過(guò)機(jī)器(車床車刀)的硬度，就不能加工，不僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成危險(xiǎn)，比如刀飛出傷人。因此，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，材料質(zhì)量應(yīng)該低于機(jī)床的硬度，這樣才能進(jìn)行加工。