高密市加強(qiáng)模具廠(chǎng)主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

鑄造模具制造要求和損傷原因

因此，模具在工作的時(shí)候，損傷的形式也會(huì)有很多種。伴隨著高科技的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)等，模具的應(yīng)用和工作性能也會(huì)有很大的不同。一般而言，模具在開(kāi)始出現(xiàn)損傷時(shí)并不會(huì)立即失去工作效力，當(dāng)損傷達(dá)到   程度時(shí)才會(huì)喪失工作能力，模具也就失去了存在的價(jià)值。也就是說(shuō)，所謂的模具損傷就是模具不具備某種正常工作能力之后的形式，經(jīng)過(guò)調(diào)查   可以發(fā)現(xiàn)，失效通常都表現(xiàn)為模具斷裂、磨損、變形等基本形式。造成上述現(xiàn)象的原因多是因?yàn)檫x材不合適、熱處理不當(dāng)、模具建工工藝不成熟等，可見(jiàn)合適的材料選擇、正確的熱處理工藝以及精良的模具使用方法等對(duì)模具在延長(zhǎng)壽命方面有密不可分的重要聯(lián)系。

高密市加強(qiáng)模具廠(chǎng)淺析精密鑄造中的鑄造方法選擇的優(yōu)先原則

1.密度小：塑料密度小，對(duì)于減輕機(jī)械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對(duì)車(chē)輛、船舶、飛機(jī)、宇宙航天器而言。

2.比強(qiáng)度和比剛度高：塑料的絕s對(duì)強(qiáng)度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強(qiáng)度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強(qiáng)度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強(qiáng)塑料，其比強(qiáng)度和比剛度比金屬還高。

精密鑄造中的鑄造方法選擇的優(yōu)先原則是什么？下面我們來(lái)具體了解一下，如下：

  針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是優(yōu)先采用砂型精密鑄造。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)或是國(guó)際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。一般來(lái)講，對(duì)于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn)，可以獲得尺寸準(zhǔn)確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

鑄造模具的鑄造檢查過(guò)程

覆膜砂鑄造模具在制作時(shí)要檢查的內(nèi)容：

一、如有造型機(jī)，還要計(jì)算模板高度與起模高度的關(guān)系；

二、模板的布局、方向、尺寸標(biāo)注是否一致，是不是會(huì)影響合箱要求；

三、一般模板都是做成空心的，但前提是要確定強(qiáng)度，看你設(shè)計(jì)的增加筋等是否適當(dāng)；

四、各種定位是否適當(dāng)、活塊、擋板等裝卸是否方便；

五、直澆注盡量設(shè)計(jì)在靠近澆注的一邊，方便澆注；

六、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求，吃砂量是否適當(dāng)。