高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 滾塑模具流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.2 滾塑模具化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。

1.3 滾塑模具機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

滾塑模具行業(yè)的市場空間

滾塑模具行業(yè)作為一個新興的行業(yè)類別，同時也是一個高速發(fā)展的行業(yè)，根據(jù)滾塑模具廠家介紹，也正是因為這三大明顯優(yōu)勢，才會有越來越多的滾塑模具品牌的出現(xiàn)。目前而言，滾塑模具的發(fā)展、普及程度都還在初級階段，現(xiàn)存的大小滾塑模具品牌僅僅占據(jù)了市場的15%左右，還有很大的發(fā)展?jié)摿Α?

再加上，現(xiàn)如今滾塑模具應(yīng)用大的地方還是旋轉(zhuǎn)成型制品，甚至汽車用旋轉(zhuǎn)成型制件的應(yīng)用的產(chǎn)品和方案都越來越多，同時，各種箱體、殼體、大型管材等制件也是一塊巨大的蛋糕，這非常有利于真正有實(shí)力的后起之秀。

目前滾塑模具的各大企業(yè)多年來都忙于項目、規(guī)模上的自我調(diào)整，管理有很大的關(guān)系，滾塑模具廠家需要的是隨時、長期的建設(shè)體系，不可能一蹴而就。 “梅花香自苦寒來”，相信在一場寒冬過后，通過廠家的自我反思、調(diào)整和改造，滾塑模具廠家將會迎來更輝煌的時代。

滾塑模具設(shè)計步驟

1、對所設(shè)計模具的產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個模具中的重要性，以確定重要尺寸。

2、在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，這一步很重要，同時需細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用。