（3）攔污排處的過水流速不宜太大。流速越大，污物對攔污排的沖擊力越大，攔污排的牽引力也越大，污物隨水流繞過攔污排的幾率越大，攔污效果也越差。攔污排處過水流速控制在1.0m/s以內(nèi)，一般不宜大于1.5m/s。 （4）攔污排前的水流流態(tài)應(yīng)較平穩(wěn)，不宜太復(fù)雜。攔污排附近的水流下切、漩渦、強(qiáng)紊流是影響攔污效果的主要原因，必須避免。 （5）盡量減少攔污排系統(tǒng)長度，避免攔污排主纜繩過長出現(xiàn)不利應(yīng)力影響結(jié)構(gòu)。如果攔污排系統(tǒng)長度較長，可攔污排中部設(shè)置副牽引點(diǎn)，減小攔污排內(nèi)部應(yīng)力。 4.2 碗米坡攔污排布置方式 碗米坡電廠攔污排系統(tǒng)布置方式為：一端設(shè)置在④壩段（引水壩段與溢流壩段壩之間）上游面，一端布置庫內(nèi)上游右岸，通過兩個(gè)端點(diǎn)上的滑動(dòng)系統(tǒng)，利用攔污排浮體的浮力，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)體隨水位升降變化在水面下一定范圍內(nèi)的漂浮物。 壩面錨固點(diǎn)A位于泄洪壩段與機(jī)組進(jìn)水口中間，離兩邊高速水流區(qū)域距離均在5m左右，受力十分復(fù)雜。電站溢洪道泄水時(shí)，尤其泄水流量較大或緊鄰壩前導(dǎo)軌的弧門打開泄水時(shí)，隨著水流變化攔污排的形狀會(huì)呈現(xiàn)S形，攔污排的壩前段凸向溢洪道，導(dǎo)致壩前導(dǎo)軌和滑車受力狀況不利。 為避免攔污排出現(xiàn)S形的不利情況，布置一根從排體中部D點(diǎn)斜拉到右岸地錨C點(diǎn)的纜繩，減小攔污排兩端錨固點(diǎn)的受力，阻止攔污排的壩前段過度凸向溢洪道。同時(shí)可保證攔污排在受不可抗拒外力被破斷后排體仍被掛住，成為自由漂浮物浮在水面上，避免對進(jìn)水口攔污柵和大壩弧門造成威脅。 各電廠發(fā)電水頭、裝機(jī)容量等具體情況都不一樣，效益很難進(jìn)行統(tǒng)一分析。下面以碗米坡電廠為例，對攔污排建成后的效益進(jìn)行分析： 5.1 效益 碗米坡攔污排建設(shè)后，壩前浮渣已被有效，取水情況改善明顯：①機(jī)組攔污柵差壓由40kPa降低至2kPa以下。②主變及機(jī)組技術(shù)供水水質(zhì)改善明顯，未出現(xiàn)水管濾網(wǎng)堵塞供水壓力下降的情況，減輕技術(shù)供水濾水器排污壓力。 5.2 經(jīng)濟(jì)效益 機(jī)組非長時(shí)間滿發(fā)期間，機(jī)組攔污柵差壓受浮渣、出力等影響在2～40kPa變化，且每日發(fā)電量有較大差別，難以量化分析。經(jīng)濟(jì)效益采取保守計(jì)算方法，僅統(tǒng)計(jì)洪水過程機(jī)組長時(shí)間滿發(fā)期間的增發(fā)電量。 洪水過程中機(jī)組滿發(fā)期間，機(jī)組攔污柵差壓已由40kPa降低至2kPa以下，機(jī)組出力較建設(shè)攔污排前提高合計(jì)4MW左右，每日至少增發(fā)電量為9.6萬kWh（24h×4MW）。正常水文年份，碗米坡電廠平均每年發(fā)生6次大洪水，每次洪水過程機(jī)組將至少滿發(fā)6d左右，每年累計(jì)提高出力運(yùn)行的滿發(fā)天數(shù)為36d，累計(jì)增發(fā)電量為345.6萬kWh，按上網(wǎng)電價(jià)0.35元/kWh計(jì)算，平均每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益效益約120萬元。 （1）攔污排能有效壩前漂浮物，可從根本上解決各運(yùn)行水電廠因水體浮渣較多引起的進(jìn)水口攔污柵堵塞、壩前取水口堵塞、發(fā)電效益降低等問題，經(jīng)濟(jì)效益及效益明顯。 （2）高分子柔性攔污作為近幾年出現(xiàn)的新型攔污排，因其設(shè)計(jì)簡單、排體輕巧、安裝方便、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，已在多個(gè)電廠使用且效果良好。但因其纜繩伸展率較大等不利因素，在初期運(yùn)行中要加強(qiáng)對連接繩的檢查，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保攔污排的正常受力。