注塑級臺灣新光PBT 3886 耐高溫 高流動 家電電器 照明燈具新能源汽車
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注塑級臺灣新光PBT-3886-耐高溫-高流動

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 臺灣新光
規(guī)格 25KG/包
加工定制
有效成分含量 聚對苯二甲酸丁二醇酯
牌號 3886
廠商 臺灣
銷售方式 品牌經(jīng)銷
加工級別 注塑級
備注說明 30%玻纖增強(qiáng)
密度 1.31g/cm
特性級別 耐化學(xué)
用途級別 汽車產(chǎn)品應(yīng)用
類型 標(biāo)準(zhǔn)料
規(guī)格級別 增強(qiáng)級
顏色 黑色
應(yīng)用 電子產(chǎn)品
特性 高流動
中文名稱 聚對苯二甲酸丁二醇酯
封裝 25公斤
斷裂伸長率 2.5
熔融溫度 260~280℃
烘料溫度 3-4小時(shí)
模具溫度 60-80℃
商品介紹

PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)

PBT性能:

a、強(qiáng)度高、耐疲勞性、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化);

b、耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性:無應(yīng)力開裂;

d、對水穩(wěn)定性:PBT遇水易分解(高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);

PBT優(yōu)點(diǎn):

1、機(jī)械性質(zhì)安定抗張強(qiáng)度與抗張模數(shù)和尼龍相似;

2、摩擦系數(shù)小有自潤性;

3、吸水率低;

4、電氣性質(zhì)優(yōu)良;

5、尺寸安定性良好;

6、耐藥品性、耐油性極佳。

PBT注塑工藝及模具條件 :

干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此注塑成型前的干燥處理很重要。過建議在120℃的空氣中干燥6~8h,或者在150℃的空氣中干燥2~4h。濕度必須小于﹪。如果用吸濕干燥,建議干燥條件為150℃,。

熔化溫度:225~275℃,建議溫度250℃。

模具溫度:對于未增強(qiáng)型材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為12㎜。

注射壓力:中等(最大到150MPa)。

注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固性很快)。

流動和澆口: 建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失(經(jīng)驗(yàn)公式:流道直徑=塑件厚度﹢㎜)。 可以采用各種式的澆口。 也可以采用熱流道, 但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在~之間,這里t是塑件的厚度。如果是潛伏式澆口,建議最小直徑不小于㎜。

PBT用途:

1、電子電器:無熔線斷電器、電磁開關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼,食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等

2、汽車:車門把手、保險(xiǎn)桿、分電盤蓋、擋泥板、導(dǎo)線護(hù)殼、輪圈蓋等;散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等

3、工業(yè)零件:OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩,開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等

PBT 化學(xué)和物理性能

PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑性材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。這種材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕性很弱。

非增強(qiáng)型PBT的拉伸強(qiáng)度為50 MPa, 玻璃纖維增強(qiáng)型PBT拉伸強(qiáng)度為170 MPa。 玻璃纖維添加過多將導(dǎo)致材料變脆。 PBT的結(jié)晶很迅速, 這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于添玻璃纖維等增強(qiáng)材料的制品, 流動方向的收縮率可以減小, 但與流動垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮在%~%之間。確含30%玻璃纖維的材料,其成型收縮率在%~%之間。其熔點(diǎn)(225℃)和高溫變形溫度都比不添加玻璃纖維的PBT材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)溫度(glass transition temperature)在22~43℃之間

PBT 注塑加工方法:

1〉注射溫度 PBT的分解溫度為280攝氏度,所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260攝氏度之間。

2〉注射壓力 一般為50~100MPa。

3〉注射速率 PBT冷卻速度快,所以要采用較快的注射速率。

4〉螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不能超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓為注射壓力的10%~15%。

5〉模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度相差不超過10℃。

6〉成型周期 一般情況下為15~60 s。

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí),應(yīng)考慮如下幾點(diǎn):

1〉制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%~80%。大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品是行不通的。

2〉應(yīng)選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。

3〉應(yīng)選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。

4〉在成型阻燃級PBT時(shí),注塑機(jī)的相關(guān)部件應(yīng)做防腐處理。

制品與模具設(shè)計(jì):

1〉制品的厚度不宜太厚,PBT對銜接口很粗糙,所以,制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

2〉未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具必須要有脫模斜度。

3〉模具必須設(shè)排氣孔或排氣槽。

4〉澆口的口徑要大。

5〉模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100攝氏度。

6〉阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,或做其他防腐處理。




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