山東順達(dá)鋁業(yè)有限公司主營：門窗鋁型材,工業(yè)型材

轉(zhuǎn)印木紋鋁型材的生產(chǎn)過程

一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個(gè)部分，其中磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，除油除銹后要將工件進(jìn)行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等徹底清洗干凈。然后把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

二步：對工件進(jìn)行噴粉，粉末需選用轉(zhuǎn)印的粉末，否則就達(dá)不到轉(zhuǎn)印的效果。

三步：用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱紙正面與被轉(zhuǎn)印工件的被轉(zhuǎn)印面對貼，使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。

四步：將貼好轉(zhuǎn)印紙的工件送進(jìn)真空轉(zhuǎn)印機(jī)里面，進(jìn)行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃, 時(shí)間為10～15分鐘。

五步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，撕下轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔，檢驗(yàn)包裝。

如何正確選擇斷橋隔熱鋁型材

渾水摸魚——隔熱條的材質(zhì)是隔熱門窗質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，但決不是的保證。2003年國產(chǎn)尼龍隔熱條開始面市，為了降低成本，國產(chǎn)尼龍隔熱條采用一般的礦物質(zhì)材料(俗稱填料)全部或部分代替玻璃纖維來填充聚酰胺尼龍進(jìn)行加工生產(chǎn)。這種隔熱條在機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性能、抗老化性能等方面都無法與玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66隔熱條相比。而且由于國家建筑用《隔熱條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尚在后審批過程中，所以國產(chǎn)尼龍隔熱條就以其尼龍與一般的礦物混合后制成的注塑件進(jìn)行相關(guān)性能檢測，并將所得檢測報(bào)告做為其成品隔熱條的性能檢測報(bào)告示人。這種原材料的檢測數(shù)據(jù)僅能夠代表其材質(zhì)性能，在經(jīng)歷了熱擠壓及冷卻等加工工藝而出產(chǎn)的成品性能會(huì)大大改變。

影響隔熱斷橋鋁型材產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素

1、模具的重要性

合理的模具設(shè)計(jì)，及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量大化是非常重要的。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變。后一個(gè)因素是溫度及其受控程度是可變的。如果擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個(gè)合金都有其特定的的擠壓(錠坯)溫度。