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不銹鋼零件加工之鉸孔加工工藝

不銹鋼零件加工中的鉸孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數(shù)設(shè)計不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同。為增強刀齒強度并防止鉸削時產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，鉸刀齒數(shù)一般比較少。不銹鋼零件加工廠家告訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實現(xiàn)高速鉸削，也可采用0°~5°前角；后角一般為8°~12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時為了使切屑向前排出，也可適當增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°~20°；刃帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應(yīng)較普通鉸刀大，硬質(zhì)合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%~80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時進給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸余量一般為0.2~0.3mm，精鉸余量為0.1~0.2mm。粗鉸時應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具，精鉸時可采用高速具。

(3)不銹鋼零件加工廠家告訴你，切削液選擇不銹鋼材料鉸孔時，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質(zhì)。

不銹鋼零件加工，光潔度如何提高？

不銹鋼零件加工過程中要提高零件的光潔度，影響因素有很多，其中車床、材料、刀具都有影響。一般的機床能達到Ra1.6,加工鋁的精密高速機床可達到Ra0.2.有花紋的零件光潔度要打折扣。

這里主要的是零件褶皺難以處理，因素比較多，如果你是長軸類的話，也許是尾座頂力不夠，或者是尾座在移動，如果尾座沒有問題的話，刀具磨損，包括加工參數(shù)，切削液等多方面的問題。還有就是不銹鋼零件加工的材料，對應(yīng)的選擇刀具。再者包括機床的本身的問題，這個只有在實踐中摸索才能解決的。單是這樣，是沒有辦法解決的，還需要探討其他的原因。

其實主要原因是因為不銹鋼零件加工強度的問題，有可能是你的加工零件探出的長度過長，或者是你的刀具長度過長。而刀具的中心高。選擇合適的刀具。有的是轉(zhuǎn)速太高引起機床和零件刀具的共振也會出現(xiàn)花紋。

軸承配件加工工藝差異有哪些？

    我國鋼球產(chǎn)品非常突出的問題是振動值離散大，表面缺陷嚴重（單點、群點、凹坑等），盡管表面粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平，但合套后軸承振動值高，甚至產(chǎn)生異音，主要問題是波紋度沒有控制（無標準、無合適測試分析儀器），同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數(shù)均存在問題；另一方面要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、等隨時機性質(zhì)量問題。

    對于套圈，影響軸承振動配件加工非常嚴重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時，將對軸承振動產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上，甚至出現(xiàn)異音。