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鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類

    鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和輪廓尺寸、鑄件表面質(zhì)量要求以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。選擇鑄件澆注位置時，主要以確定鑄件質(zhì)量為前提，同時盡量做到簡化造型和澆注工藝。確定鑄造模具澆注位置應(yīng)考慮以下主要原則。

一、使鑄件的大平面應(yīng)朝下鑄件大平面朝下既可避免氣孔和夾渣，又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果將鑄件的平面朝上，操作上也有其方便之外，如鑄件全部在下型，上型是平的又沒有吊砂，但鑄件平面部分的質(zhì)量難以確定。因此，應(yīng)選用鑄件平面朝下的方案，而澆注時采用傾斜澆注的方法。

二、應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮對于因合金體收縮率大或鑄件結(jié)構(gòu)厚壁不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮實(shí)現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用。厚大部分盡可能安放在上部位置，而對于中、下位置的局部厚大處采用冷鐵或側(cè)冒口等工藝措施解決其補(bǔ)縮問題。

鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類

一、鑄件的重要部位、重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)逐漸下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得補(bǔ)縮，組織致密。鑄件在澆注時，朝下或垂直安放部位的質(zhì)量比朝上安放的高。經(jīng)驗(yàn)表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。個別加工表面需要朝上時，應(yīng)適當(dāng)放大加工余量，以確定加工后不出現(xiàn)缺陷。

二、避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)應(yīng)計(jì)量少用或不用砂芯，若需要使用砂芯時，應(yīng)注意確定砂芯定位穩(wěn)固、排氣通暢和下芯及檢驗(yàn)方便，應(yīng)盡量避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。經(jīng)驗(yàn)表明，吊砂在合型、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，在熔融金屬液浮力作用下姨偏斜，故應(yīng)盡力避免。此外要照顧到下芯、合型和檢驗(yàn)的方便。

鑄造模具表面光滑的模具不僅提高了模具性能

     工廠將鑄造模具稱為“鑄造”，可以說是鑄造模具在鑄造中的地位和作用的高度概括。一個原因是，在工廠里，鑄件是用砂型制成的，然后再獲得。沒有鑄造模具，就沒有鑄造。另一方面，“遺傳”鑄件的尺寸精度、表面粗糙度甚至某些鑄件的鑄造質(zhì)量直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量。

（1）尺寸精度

     鑄件是根據(jù)模具制造的，模具尺寸誤差將無一例外地在鑄件中。這是反省。特別是對于一些復(fù)雜鑄件，由于采用多個模具（外模和芯盒），累積誤差會嚴(yán)重影響每件鑄件的尺寸精度。一車缸體（4缸）鑄件尺寸精度相關(guān)電纜鏈圖，配一架用于鑄造工藝設(shè)備，其他架用于工藝過程，甚至每套..寸精度都能得到99分，到臺箱處其得分也可能只有82.5分了。由此可見模具的“零誤差”是多么重要。