高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

鑄造模具的裂紋缺陷防止方法

1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時采用熱校正法。

2、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。

3、適當(dāng)降低澆注溫度。控制鑄型冷卻出型時間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過熱。澆注溫度過高。

4、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過早6。熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生。

表面干型鑄造模具型砂的主要特點

    表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進(jìn)工藝,它是將砂型經(jīng)過自然風(fēng)干,刷涂料和表面烘干至十幾毫米深度而成。表面干型與濕型相比,表面層強(qiáng)度高,濕度小,因此,澆注質(zhì)量較大的鑄件不易產(chǎn)生氣孔、粘砂和沖砂等。與干型相比,可節(jié)省烘爐工序,節(jié)約燃料和電力,縮短生產(chǎn)周期,改善勞動條件。

    是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑,并使用涂料。表面干型型砂的性能和配制基本上兼有濕型砂和干型砂的要求。做型砂粘結(jié)劑的膨潤土,要求具有高的濕壓強(qiáng)度和熱濕拉強(qiáng)度,這些要求與濕型砂的相似;表干型需要用涂料和烘干,故采用粗的原砂,型砂中不加煤粉等抗粘砂附加物,這些要求又與干砂型相近。表干型不需要專門的烘干設(shè)備,生產(chǎn)周期比較短,清砂也較容易,但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴(yán)格。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件,其中較大的達(dá)十幾噸重。

鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類

    鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和輪廓尺寸、鑄件表面質(zhì)量要求以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。選擇鑄件澆注位置時，主要以確定鑄件質(zhì)量為前提，同時盡量做到簡化造型和澆注工藝。確定鑄造模具澆注位置應(yīng)考慮以下主要原則。

一、使鑄件的大平面應(yīng)朝下鑄件大平面朝下既可避免氣孔和夾渣，又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果將鑄件的平面朝上，操作上也有其方便之外，如鑄件全部在下型，上型是平的又沒有吊砂，但鑄件平面部分的質(zhì)量難以確定。因此，應(yīng)選用鑄件平面朝下的方案，而澆注時采用傾斜澆注的方法。

二、應(yīng)有利于鑄件的補縮對于因合金體收縮率大或鑄件結(jié)構(gòu)厚壁不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮實現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補縮作用。厚大部分盡可能安放在上部位置，而對于中、下位置的局部厚大處采用冷鐵或側(cè)冒口等工藝措施解決其補縮問題。