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寶鑫化工
主營(yíng)產(chǎn)品: 電子工業(yè)助劑, 其他加工助劑
全光亮酸性鍍錫添加劑光亮劑608A/B
價(jià)格
訂貨量(公斤)
¥48.00
≥1000
店鋪主推品 熱銷潛力款
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寶鑫化工
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
廣東省深圳市
主營(yíng)產(chǎn)品
酸性硫酸鹽鍍錫添加劑608A、608B
本品是新一代低泡沫全光亮酸性硫酸鹽鍍錫添加劑(608A、608B二液型),系無甲醛、全新一代高穩(wěn)定型酸性硫酸鹽鍍錫添加劑產(chǎn)品。使用本添加劑,鍍層清洗時(shí)泡沫低易清洗,鍍層抗變色能力強(qiáng),能達(dá)到150℃16小時(shí)高溫烘烤或100℃水蒸氣10小時(shí)薰蒸,不發(fā)黃,可焊性不下降,是國(guó)內(nèi)現(xiàn)有添加劑中少有的佳品。本添加劑廣泛應(yīng)用于匯流排、電器零件、裝飾品(亮錫、古錫)等之掛鍍厚錫或電子零件滾鍍純錫及大電流閃鍍薄純錫;在國(guó)內(nèi)同類型添加劑中,608A\608B是應(yīng)用于,需經(jīng)高溫老化的電子、電器等零件滾鍍、掛鍍及線材連續(xù)鍍純錫最理想的添加劑產(chǎn)品。
本產(chǎn)品的最大先進(jìn)性在于:象鉀鹽鍍鋅一樣高度穩(wěn)定:鍍液長(zhǎng)期放置,只要添加少許608A\608B進(jìn)行調(diào)整(用戶必須用赫爾槽試驗(yàn)確定是加608A\608B及其用量),鍍液便能恢復(fù)如初,且鍍液長(zhǎng)期使用不易渾濁,添加劑比例不失調(diào),鍍層潔白均勻,無黃色條紋(需有冷凍、過濾設(shè)備為保證前提),可以說使用608A\608B鍍錫添加劑,鍍錫就如同鉀鹽鍍鋅一樣簡(jiǎn)單。
添加劑不含致癌物質(zhì)甲醛,高度環(huán)保,鍍液無須抽風(fēng),槽邊無異常氣味,有利于工人身心健康。
轉(zhuǎn)缸操作:如使用其它鍍錫添加劑欲轉(zhuǎn)換成本添加劑,只須加入608A\開缸劑5ml/L, 608B光亮劑1ml/L電解少許時(shí)間,即可正常生產(chǎn), 以后按鍍液維護(hù)C進(jìn)行鍍液維護(hù)。
A、日常生產(chǎn)工藝控制參數(shù)
項(xiàng) 目 名 稱 | 日常生產(chǎn)工藝控制參數(shù) | ||
掛 鍍 | 滾 鍍 | 高速鍍 | |
硫酸亞錫(分析純) | 25—40g/L | 20—30g/L | 80—100g/L |
精制濃//硫酸(比重1.84) | 80—120ml/L | 80—120ml/L | 60—100ml/L |
溫度(℃) | 8—25 | 2—8 | 5—15 |
電流密度Dk(A/d㎡) | 1—2 | 0.5—1 | 10—30 |
SA:Sk | 2:1 | 2:1 | 10:1 |
降溫裝置 | 應(yīng)有降溫裝置 | 必須有降溫裝置 | 必須有降溫裝置 |
過濾裝置 | 應(yīng)有過濾裝置 | 必須有循環(huán)裝置 | 必須有循環(huán)裝置 |
光亮劑608A\608B 日常生產(chǎn)補(bǔ)加耗量(參考值) | 光亮劑A:150-200ml/千安.小時(shí) 光亮劑B:300-500ml/千安.小時(shí) | 光亮劑A:150-200ml/千安.小時(shí) 光亮劑B:300-500ml/千安.小時(shí) | 光亮劑A:150-200ml/千安.小時(shí) 光亮劑B:300-500ml/千安.小時(shí) |
B/A在平時(shí)補(bǔ)充的比例 | 2份608B:1份608A | 2份608B:1份608A | 2份608B:1份608A |
電壓V | 1.5—2.5 | 3.5—5.5 | 3.5—4.5 |
B、首次開缸操作:
將開缸液倒入鍍缸中,開啟冷卻,降溫到15攝氏度以下,再加入錫光亮劑A:1--2毫升/升的標(biāo)準(zhǔn)添加,并攪拌均勻,然再加入錫光亮劑B:10--20毫升/升的標(biāo)準(zhǔn)添加。攪拌均勻。然后按著上面日常工藝控制參數(shù)控制生產(chǎn)。即可正式進(jìn)行電鍍。
C、工藝流程:
零件去油——硫酸酸洗——兩次水洗——鍍錫(當(dāng)電流密度為1-2A/d㎡時(shí),
掛鍍10-15分鐘,當(dāng)電流密度為1A/d㎡時(shí),滾鍍20分鐘為宜)——多次漂洗——防變色處理——多次漂洗——去離子水煬洗(80-90℃)——甩干。
防變色處理工藝:
鍍錫防變色劑:20-50ml/L(用純凈水加熱至50℃配制)
溫度:50—60℃
時(shí)間:30—60秒
D、鍍液維護(hù):
鍍液維護(hù)相當(dāng)簡(jiǎn)單,其具體操作如下:
1,連續(xù)電鍍時(shí),添加劑的添加比例為:1份A+1B+混合后加入。
2,如果鍍液停放很長(zhǎng)時(shí)間再生產(chǎn)時(shí),電鍍效果不理想,可向鍍液中添加少許608B(按每次每升鍍液添加5ml開缸劑為宜,最多添加兩次,共計(jì)10ml/L)和608A(1-2ml/L),電解少許時(shí)間,鍍液便會(huì)恢復(fù)正常。
3,在正常施鍍時(shí),A\B都應(yīng)少加,勤加。給定的耗量只是一個(gè)參考值,特別是608A,每次添加量最多不超過1ml/L,否則有可能出現(xiàn)不上鍍層的現(xiàn)象,如一但出現(xiàn)上述象,唯一經(jīng)濟(jì)的處理方法:電解數(shù)小時(shí),直至能正常電鍍?yōu)橹埂?/span>
4,使用本添加劑,其鍍液高度穩(wěn)定,鍍液在有陽(yáng)極袋和過濾機(jī)的條件下,一般不需要添加聚丙烯酰胺陰離子樹脂進(jìn)行絮凝處理。
5,鍍件入槽前,應(yīng)用硫//酸酸洗,如用鹽//酸酸洗,入鍍槽時(shí)應(yīng)充分水洗,以防氯離子混入鍍液。如連續(xù)施鍍出現(xiàn)鍍層易發(fā)黃,則應(yīng)少加608B,B∶A按1∶2加。如剛鍍出的零部件光亮而帶黃斑或放置一兩天就產(chǎn)生黃斑,這不是光亮劑過多,而是光亮劑添加少或硫酸亞錫過少。