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寶鑫化工
主營(yíng)產(chǎn)品: 電子工業(yè)助劑, 其他加工助劑
內(nèi)層板單面板酸性蝕刻鹽
價(jià)格
訂貨量(千克)
¥2580.00
≥2000
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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寶鑫化工
店齡3年 企業(yè)認(rèn)證
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
廣東省深圳市
主營(yíng)產(chǎn)品
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
KBX-515是一種專(zhuān)門(mén)為蝕刻高精密度PCB板而從美國(guó)引進(jìn)的最新氯化銅蝕刻體系,該蝕刻體系是一種新型的氯化銅再生氧化劑。特別是其中加入了性能優(yōu)良的多組分蝕刻助劑,該助劑直接從國(guó)外購(gòu)進(jìn),它具備高蝕刻速度,高蝕刻因子,蝕刻過(guò)程穩(wěn)定,適合于高難度精密板的制作,最細(xì)線寬線距可加工到2mil/2mil,是至今高精密度板蝕刻制作的最佳蝕刻藥水.
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 速度可達(dá)到45um/min,而一般酸性蝕刻液速度僅在25-30um/min。
2、 具有較高的蝕刻因子,蝕刻因子達(dá)到3-5,而一般酸性蝕刻液只能達(dá)到2-3。
3、 對(duì)細(xì)線的加工能力強(qiáng),最細(xì)線寬線距2mil/2mil,是同行加工精密度最高的藥水體系,市面上同類(lèi)藥水最細(xì)線寬線距加工能力僅為4mil/4mil。
4、 不攻擊感光油墨、絲印油墨及干膜抗蝕材料。
5、 具有高溶銅量,達(dá)到160-240 g/l。
三、物理特性
外觀 : 透明澄清至淡綠色水溶液
穩(wěn)定性 : 優(yōu)
比重 : 1.22±0.5
PH值 : 6-8
四、配槽方法
1、排放舊蝕刻液
2、拆下噴管、噴嘴及滾輪,徹底清洗,清洗完成后重新安裝,檢查是否漏水。
3、加入2-3%的液堿浸泡2小時(shí)后。
4、用3-5%鹽酸噴淋清洗。
5、最后再用清水清洗干凈。
6、加入KBX-515M母液至槽體積85%的標(biāo)準(zhǔn)液位。
7、加入氯化銅液至標(biāo)準(zhǔn)液位。
1、 連接自動(dòng)控制器,先以慢速度蝕銅,自動(dòng)添加KBX-515及HCl直到ORP顯示值大于500mv。
五、操作條件
Cu (g/l) : 150-240
HCl (N) : 0.5-4.0
比重 : 1.300-1.450
溫度 : 50℃
噴淋壓力(kgf) : 1.8-3.0
ORP值(mv) : 500-550
蝕刻速度 : 1Qz/45
六、設(shè)備要求
槽材質(zhì) : 高密度PVC或高密度聚丙烯材質(zhì),不可用不銹鋼或鈦金屬
加熱器 : 石英或鐵氟隆
操作方式 : 噴淋
七、分析方法
1、銅量測(cè)定
儀器 | 試劑 |
容量瓶100ml | 紫尿酸胺指示劑 |
錐形瓶250ml | 15%氨水 |
移液管10ml | 0.1M EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液 |
電子稱(chēng) |
|
分析步驟:
(1)取10.00ml工作藥液,置于100ml容量瓶中。
(2)加DI水或蒸餾水至100ml刻度,并搖勻。
(3)再于稀釋的藥液中取10.00ml,置于250ml錐形瓶中。
(4)加入10ml 15%的氨水。
(5)加入約0.02g紫尿酸胺指示劑。
(6)以0.1M EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)滴定,至變?yōu)榫G色或紫色為終點(diǎn)。
計(jì)算方法:
銅含量(g/L)= 滴定毫升數(shù)(0.1M EDTA)×0.1×63.54
2、 鹽酸當(dāng)量測(cè)定:
儀器 | 試劑 |
量筒100ml | 甲基紅指示劑 |
錐形瓶250ml | 0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液 |
移液管1ml |
|
分析步驟:
(1)取1.00ml工作藥液。
(2)加入50ml DI水或蒸餾水。
(3)加入4-5滴甲基紅指示劑。
(4)以0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淡黃綠色為終點(diǎn)。
計(jì)算方法:
鹽酸當(dāng)量= 滴定毫升數(shù)(0.1N NaOH)×0.1
3、二價(jià)銅含量:
儀器 | 試劑 |
量筒5ml、100ml | 碘化鉀 |
錐形瓶250ml | 硫代硫酸鈉 |
移液管1ml | 淀粉指示劑 |
分析步驟:
(1)取1ml工作液,置于250ml錐形瓶中。
(2)加入100ml DI水。
(3)加入5ml冰醋酸。
(4)加入5ml碘化鉀溶液。
(5)以0.1N硫代硫酸鈉進(jìn)行滴定至溶液變成淺黃色。
(6)添加5ml淀粉指示劑,溶液變成黑色。
(7)繼續(xù)滴定至澄清為終點(diǎn)。
計(jì)算方法:
二價(jià)銅含量(g/L)= 滴定毫升數(shù)(0.1N硫代硫酸鈉)×6.35
4、自由鹽酸含量測(cè)定:
儀器 | 試劑 |
量筒100ml | PH=7緩沖溶液 |
錐形瓶250ml | PH=4緩沖溶液 |
移液管1.0ml | 0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液 |
分析步驟:
(1)取1ml工作液,置于250ml錐形瓶中。
(2)加入75ml DI水。
(3)以0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至PH=4.1為終點(diǎn)。
計(jì)算方法:
自由鹽酸含量 = 滴定毫升數(shù)(0.1N氫氧化鈉)×0.1
5、氯離子含量:
A = 氯離子的當(dāng)量濃度
B = 總銅含量
C = 自由鹽酸的當(dāng)量濃度
A = B×0.0315+C
八、包裝及有效期
KBX-515(液體)為1000公斤包裝或以槽車(chē)運(yùn)輸,有效期為12個(gè)月。
九、產(chǎn)品儲(chǔ)存
產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存和放置在通風(fēng)良好的陰涼處,使用前避免與其它任何物質(zhì)混合,避免陽(yáng)光直射。
十、安全防范
KBX-515含有強(qiáng)氧化劑,須避免接觸到皮膚、眼睛及衣物。作業(yè)時(shí)需佩戴防護(hù)鏡和防護(hù)服。若不慎接觸到眼睛和皮膚,持續(xù)用水沖洗15分鐘,并立即就醫(yī)。
十一、常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策
問(wèn)題 | 原因 | 改善對(duì)策 |
蝕刻速度降低 | 蝕刻液的溫度低 | 調(diào)整蝕刻液的溫度到操作范圍 |
噴淋壓力過(guò)低 | 調(diào)整噴淋壓力到規(guī)定值 | |
蝕刻液的化學(xué)組份控制失調(diào) | 分析后進(jìn)行調(diào)整 | |
蝕刻液出現(xiàn)沉淀 | 絡(luò)合劑氯離子不足 | 分析后補(bǔ)加鹽酸 |
光致抗蝕劑被破壞 | 1.酸過(guò)量 | 1.用氫氧化鈉中和或用水稀釋進(jìn)行調(diào)整 |
2.板面清洗不干凈 | 2.加強(qiáng)板面清潔處理 | |
3.曝光不良 | 3.用光密度表檢查曝光時(shí)間 | |
4.涂復(fù)光致抗蝕劑時(shí)烘烤不當(dāng) | 4.調(diào)整烘烤溫度 | |
在銅表面有黃色或白色沉淀 | 蝕刻液的氯離子和酸度太低 | 1.分析后補(bǔ)加鹽酸 |
2.采用5%鹽酸溶液清洗板面后再?gòu)氐子盟逑锤蓛?/span> |