如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；

冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用鋼；

料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；

模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；

成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

奇美ABS詳細介紹

1.非晶態(tài)材料，中等流動性，吸收大量水分，必須充分干燥，表面上所需的塑料部件必須預(yù)熱并干燥80-90度，長時間3小時。

2.采用較高的材料溫度和較高的模具溫度，但材料溫度過高且易于分解（分解溫度為270度）。對于精度更高的塑料零件，模具溫度應(yīng)為50-60度，這是很高的。模具溫度應(yīng)為60-80度。

3.如果需要解決集水問題，則需要提高物料的流動性，采用較高的物料溫度，較高的模具溫度或更改水位[2]。

4.如果形成了耐熱或阻燃材料，則在生產(chǎn)3-7天后，塑料分解產(chǎn)物將殘留在模具表面上，從而使模具表面發(fā)亮。模具必須及時清潔，排氣表面應(yīng)添加到模具表面。

奇美ABS的特點：

1.良好的綜合性能，高沖擊強度，化學穩(wěn)定性和良好的電氣性能。

2.與372有機玻璃融合良好，由兩種顏色的塑料制成，表面可以鍍鉻和上漆。

3.有高耐沖擊，高耐熱，阻燃，增強，透明等等級。

4.流動性比HIPS差一些，比PMMA，PC等好，并且柔韌性好。