金屬配件加工的熱處理工藝就是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能的一種操作。對(duì)于回轉(zhuǎn)支承來(lái)說(shuō)，熱處理工藝就是為配件的使用性能提供更強(qiáng)有力的保證。

如，回轉(zhuǎn)支承的承載能力是工程機(jī)械設(shè)計(jì)中選擇回轉(zhuǎn)支承的主要依據(jù)，而影響回轉(zhuǎn)支承承載能力的四個(gè)主要參數(shù)為滾道硬度、滾道淬硬層深度及均勻性、滾道曲率半徑和滾道接觸角，由此在回轉(zhuǎn)支承淬火設(shè)備的熱處理工藝中主要針對(duì)這幾方面因素做加強(qiáng)處理：

 

一、回轉(zhuǎn)支承淬火設(shè)備的滾道熱處理

回轉(zhuǎn)支承的滾道都是經(jīng)過(guò)表面感應(yīng)淬火處理的，并且淬火硬度確保在HRC55～62，能達(dá)到足夠的淬硬層深度?；剞D(zhuǎn)支承的滾道熱處理有五種：

 

1.單排四點(diǎn)接觸球式滾道

2.雙排異徑球式壓圈滾道

3.單排交叉滾柱式滾道

4.雙排異徑球式鼻圈滾道

5.三排滾柱式鼻圈滾道

 

二、回轉(zhuǎn)支承淬火設(shè)備的齒輪熱處理

由于傳遞力的需要，回轉(zhuǎn)支承其中一個(gè)套圈上通常制有齒。齒輪的熱處理狀態(tài)一般為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理，淬火硬度在HRC50～60，并且能夠保證足夠的深度。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，齒輪淬火可分為全齒淬火和單齒感應(yīng)淬火。單齒感應(yīng)淬火又可分為齒面齒根淬火和齒面淬火。齒輪熱處理分為：

1.全齒淬火  

2.齒面齒根淬火

3.齒面淬火

 

我公司生產(chǎn)的淬火系列設(shè)備可以很好地解決回轉(zhuǎn)支承的熱處理要求。 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，淬火面受熱均勻。 淬火過(guò)程只需要很短的時(shí)間就可以滿足熱處理要求。

 

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