高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強(qiáng)模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一，它對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達(dá)到良好的表面粗糙度，我們就來(lái)了解一下這些因素有哪些。

加強(qiáng)模具配件加工加工表面粗糙的原因

1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。

2、鱗刺：用高速具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí)，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會(huì)顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細(xì)小毛刺，造成表面粗糙度增大。

4、振動(dòng)：在切削加工時(shí)，由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動(dòng)，使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。

配件加工的優(yōu)勢(shì)

精密零件在具體應(yīng)用中必定是精度越高，越精美就越能反映加工性與品質(zhì)，與此同時(shí)這產(chǎn)品也越受顧客鐘愛，一般來(lái)說在生產(chǎn)加工中數(shù)控加工中心擁有不能比較的優(yōu)點(diǎn)與特性，其產(chǎn)品質(zhì)量一般會(huì)高些，那麼數(shù)控精密零件加工的特性有哪些呢？

1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)些，數(shù)控零件加工可以與此同時(shí)生產(chǎn)加工好幾個(gè)表層，對(duì)比一般數(shù)控加工可以省掉許多 工藝流程，節(jié)約了時(shí)間，并且數(shù)控加工中心出的零件品質(zhì)也相對(duì)性普通車床要平穩(wěn)許多 。

適合機(jī)械精密零件加工的材料零件有哪些？

    數(shù)控加工機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域已十分普遍，應(yīng)用十分廣泛，目前是精密機(jī)械加工領(lǐng)域中常用的一種大型機(jī)械加工機(jī)床。

    在機(jī)械加工行業(yè)，加工精度往往決定加工零件的質(zhì)量，數(shù)控精密零件的加工本身就是一種要求很高的加工方法。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控精密零件具有許多其他加工方法所沒有的優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控精密零件的加工有什么優(yōu)點(diǎn)?

      與普通車床相比，CNC數(shù)控車床具有一定的線速度切削功能，無(wú)論是車端面還是不同直徑的外圓，都可以采用相同的線速度加工。也就是說，表面粗糙度的值一致，相對(duì)較小。一般來(lái)說，車床的轉(zhuǎn)速是恒定的，切削速度因直徑而異。當(dāng)工件和刀具的材料精加工裕度和刀具角度恒定時(shí)，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。眾所周知，精密機(jī)械加工對(duì)精度要求高，精密機(jī)械加工剛性高，制造精度高，對(duì)刀具加工精度要求高。