灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

產(chǎn)品型號：

根據(jù)流動度及早期強(qiáng)度分為C40、C60、C80、C90 CGM灌漿料系列，加固灌漿料系列(防凍型、超強(qiáng)型、耐高溫型等)。

產(chǎn)品特性

     高強(qiáng)，早強(qiáng)，無收縮，大流動度(自流)

1、早強(qiáng)、高強(qiáng):一天強(qiáng)度最高可達(dá)20MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

3、微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲:在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性:30次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

7、耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。

應(yīng)用范圍：

1 、鋼骨結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，接縫填充灌漿。

2 、機(jī)械設(shè)備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。

3 、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。

4 、連續(xù)墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。

5 、鋼廠、電廠、機(jī)械廠等的快速修護(hù)灌漿。

6 、橋面、伸縮縫、路面、機(jī)場跑道快速養(yǎng)護(hù)修復(fù)。

7 、軌道板、預(yù)制水泥制品缺角及裂縫修復(fù)。

6、養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

參考用量：

參考用量計算以2.1~2.3噸/立方的依據(jù)，計算實(shí)際使用量。

使用方法：

1. 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2. 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3. 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5~40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。