尼龍材料作為一種常見的工程塑料，被廣泛應用于高強度的產品中，例如汽車零部件、工具外殼、儀表外殼、高強度制品等領域。目前廣泛使用的尼龍品種有PA6，PA66，PA12等，為了增強材料性能，會經常在尼龍里面添加5~35%的玻纖。

作為尼龍領域的一項重點應用，尼龍被大量應用于各種工具手把及儀表外殼中，但單純用尼龍制造出來的產品由于太硬，人手去握著使用時手感很差，缺乏舒適感，起不到減震作用，握緊的安全性也不高，所以一般的制造廠商會考慮用軟膠包覆尼龍的方案，通常使用TPE二次注塑的工藝，但是由于尼龍?zhí)厥獾臉O性和自潤滑性的物理性能，普通的TPE材料的附著力沒有辦法與尼龍材料有效粘合，尤其是加了玻纖之后的尼龍的粘著更是困難，作為一家專注與TPE材料應用的專業(yè)研發(fā)和制造廠家，盛家看到了市場上客戶亟待解決的迫切需求，通過研發(fā)部的持續(xù)努力與反復測試，成功給出了TPE尼龍包膠的解決方案，盛家TPE包尼龍該材料具有以下特性：

1.通過定制開發(fā)，可以結合客戶使用的尼龍類型，實現與PA6，PA6及PA12加纖30%以內的良好粘著效果。

2.良好的注塑效果，表面平整，易生產，不粘模。

3.韌性良好，具有良好的抗拉、抗撕裂、強拉伸性能。

4.注塑溫度230度以上，料不容易燒焦，良好的耐老化效果。

TPE包膠尼龍工藝

近年來，TPE包膠尼龍已廣泛應用于廚具、電動工具、汽車配件、健身器材等行業(yè)。在實際產品包膠尼龍成型過程中，經常出現TPE包膠尼龍附著力松散的問題。如何解決這個問題？針對這個問題，下面小編就為大家介紹塑料系列。

1、材料

要提高共混體系的極性（目前通常添加接枝劑），使其接近PA，以利于粘接。據介紹，部分產地生產的TPU與PA有良好的結合力，但硬度有限。TPU的硬度一般在70A以上。如果需要硬度較低的TPE，則需要提高SEBS體系的極性。

2、尼龍零件的預熱和烘烤

建議尼龍零件預熱或烘烤1～2小時左右，烘烤溫度120～130℃℃. 這樣可以為TPE與尼龍的結合提供更多的能量，有利于包膠的結合。

3、包膠適宜溫度

TPE的成型溫度應足夠高，以便在尼龍零件的包層表面形成一定程度的熔合，從而大大提高其附著力。如果成型溫度低，將不利于粘合。

4、模具流道和橡膠入口的設計應注意

對于覆蓋面積大、覆蓋部位多的產品，應盡量打開多個橡膠入口，以減少熔體在模具中的流動時間。運行時間和運行路徑越長，化合物的熔體溫度越低，不利于熔接。包膠的關鍵是趁熱快速覆蓋和粘合。

5、尼龍零件做坡口、毛孔、覆面等加工

有利于提高TPE與尼龍零件的粘接牢固性。但這是通過物理和機械力實現的，而不是化學粘附。