干燥處理:

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容

器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴

露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

熔融溫度:

230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度:

80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶

度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增

大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

注射壓力:

一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)

注射速度:

高速(對增強材料要稍微降低)

流道和澆口:

對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。

如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入

式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

收縮率數(shù)據(jù)表

英文縮寫 中文簡稱 規(guī)格 比重 收縮率%

PA 聚酰胺(尼龍) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5

PA 聚酰胺(尼龍) PA66GF30 1.38 0.5

PA 聚酰胺(尼龍) PA6 1.12-1.140.8-1.5

PA聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6

PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4

特性

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗

溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計

產(chǎn)品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的

添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮

1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。

成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成

函數(shù)關(guān)系。