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一般不銹鋼CNC加工有哪些誤差?

各行業(yè)對五金零件需求的多樣性越來越明顯，同時對五金零件加工質(zhì)量和加工效率越來越高，自動化程度高，不銹鋼CNC加工設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛。一般不銹鋼CNC加工有哪些誤差?

不銹鋼CNC加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。原理誤差要求在允許范圍內(nèi)。

機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉(zhuǎn)運動、機床導(dǎo)軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

不銹鋼CNC加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強烈摩擦，使刀具磨損。當?shù)毒吣p達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。

配件加工的基本要求

CNC精密零件加工廠家表示，零件的壽命要求就是要求零件在預(yù)期的工作期間保持正常工作而不致報廢。這個要求主要是對那些在變應(yīng)力下工作和工作時受到磨損或腐蝕的零件提出的。由于影響零件材料疲勞極限的主要因素是應(yīng)力集中、尺寸大小，表面質(zhì)量和環(huán)境條件所以提高零件壽命的主要措施有；①妥善涉及零件結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度；②采用經(jīng)加工或表面強化處理以提高零件工作表面質(zhì)量；③合理選擇摩擦副配對材料、潤滑劑及潤滑方法以提高零件抗磨損能力；④選用耐腐蝕材料來制造在腐蝕性介質(zhì)中工作的零件；⑤利用熱處理提高零件材料的機械性能，或利用滾碾，噴丸等工藝使零件表面產(chǎn)生有利的殘余應(yīng)力等。

精密零件加工精度的測量方法有哪些?

    精密零件加工主要是加工一些非常高精度的零件。這些零件用于不同的應(yīng)用行業(yè)。精密零件加工的精度將直接影響測量參數(shù)。測量精度可根據(jù)不同情況使用。方法來操作，那么精密零件加工精度的測量方法有哪些呢?

     精密零件加工根據(jù)測量儀器的讀數(shù)值是否直接代表被測尺寸的值，可分為測量和相對測量。

測量：讀數(shù)值直接代表被測尺寸的大小，如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值僅表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如果用比較器測量軸的直徑，應(yīng)先用量塊調(diào)整儀器的零位，然后再進行測量。測量值為側(cè)軸直徑與量塊尺寸之差，為相對測量值。一般來說，相對測量精度較高，但測量比較麻煩。